پرسش و پاسخ 2

• کد سؤال: 36 و توسط آقای بابک طالعی به شماره همراه: [phone] و با ایمیل: [e-mail]

با سلام: اینجانب بابک طالعی مایل به احداث کارگاه تولید بلوک سی ال سی (بتن کفی) در شهر تبریز می باشم لذا قبل از اقدام سوالاتی در مورد شرینکیج و یا نحوه چسبیدن گچ به این نوع بلوک ها داشتم که در صورت راهنمایی های این انجمن کمکی در تسریع احداث این کارگاه برای بنده خواهد شد. با تشکر

• پاسخ آقای اردلان با شماره همراه [phone] و ایمیل [e-mail]

شرینکیج فوم بتن عمده ترین مشکل آن است که هنوز راه حلی برای آن ارائه نشده است. برای دوری جستن ازتبعات آن می توان محصول راپس ازحدود 4 هفته تحویل مشتری داد که نیاز به مساحت انبار زیاد و همچنین سرمایه در گردش فراوان دارد اما نسل جدیدتر بتن های سبک موسوم به naac یابتن گازی غیراتوکلاو باداشتن مقاومت بیشتر، شرینکیج ناچیز، زمان گیرش کمتر و نیز نیاز به فضای سالن و انبار کمتر همچنین سرمایه اولیه و در گردش کمتر، ارجح است. اینجانب تولید کننده این نوع بتن درهمسایگی شما هستم. درصورت تمایل با اینجانب تماس بگیرید. گیرش فوم بتن به گچ درحد قابل قبول است. در صورت استفاده ازگچ گیپتون گیرش کاملتری حاصل می شود.


• پاسخ آقای: ارژنگ امیرمالک
  همراه: [phone]
  ایمیل:[e-mail]

سلام، من در مراغه ٥ ساله که تولید میکنم. تشریف بیارید خوشحال میشم. گرچه دوستانی در اربیل عراق دارم که اونا هم میتونن کمک شما کنن.


---

• کد سؤال: 33 و توسط آقای مهندس حسن زاده به شماره همراه: [phone] و با ایمیل:[e-mail]

سلام، خسته نباشید، سؤالی داشتم خدمتتون که خیلی مهمه. علت شکستن بتن در دستگاه میکسر جهت کفسازی ساختمان با بتن سبک چیست؟ منظورم اینه که چه چیزی باعث می شه حجم بتن خروجی با حجم بتن داخل دستگاه یکی نباشه؟ استاتور نو است و فوم هم فوم خوبی استفاده شده است. فوم پروتئینه و لیتری 2000 تومان برامون هزینه داشته و مصرف فوم در هر میکسر 1.5 متر مکعب حدوداً 2.5 لیتر می باشد. دستگاه 3 فاز است: شکل دستگاه تو وبلاگمون: foom-beton.blogfa.com ممنون می شم پاسخ بفرمایید. موفق باشید.

• پاسخ آقای فرهاد عطائی با شماره همراه: [phone] و ایمیل: [e-mail]

پدیده فوم شکنی حدوداً 20 الی 25 درصد فوم بتن خروجی را کاهش میدهد.

• پاسخ آقای صائب لطفیان مقدم با شماره همراه: [phone] و ایمیل: [e-mail]

بطور کلی افت یک امر طبیعی در فوم بتن می باشد که شامل دو نوع «افت حین اجرا» و «افت پس از اجرا» می باشد. الف- افت فوم بتن در حین اجرا: زمان اتفاق افتادن این افت از لحظه اضافه شدن فوم به مخلوط بتن کفی، تا تخلیه آن بر روی سطح می باشد. این افت در اثر حباب شکنی (از بین رفتن حبابهای هوای موجود در بتن کفی) و در نتیجه کاهش حجم فوم بتن، اتفاق می افتد. یکی از عوامل بسیار موثر در حباب شکنی فوم بتن، نوع پمپاژ دستگاه فوم بتن است. در حال حاضر دو نوع سیستم پمپاژ «مونوپمپی» و «تحت فشار» متداول است که در روش ارسال بتن کفی با مونوپمپ، بدلیل ضربات متوالی مونوپمپ به مخلوط فوم بتن، میزان حباب شکنی نسبت به نوع پمپاژ تحت فشار بیشتر است. عوامل مختلف دیگری در حباب شکنی بتن کفی موثرند که از جمله می توان به نوع فوم مصرفی، میزان دور میکسر، مدت زمان اختلاط، تعداد طبقات ساختمان و ... اشاره کرد. ب- افت فوم بتن پس از اجرا: مقدار این افت به عوامل مختلفی از جمله نوع و نسبت سیمان در مخلوط، نسبت آب به سیمان، چگالی فوم بتن، کیفیت و نوع ماده فوم و روش عمل آوری بستگی دارد. بتن کفی در 28 روزگی به نهایت انقباض خود می رسد و پس از آن میزان انقباض ناچیز است. با عمل آوری مناسب در این مدت، انقباض فوم بتن به 0.1 و کمتر محدود می شود. با آرزوی موفقیت، قائم بتن خراسان www.efoambeton.com

---

---

• کد سؤال: 23 و توسط آقای قنبری به شماره همراه: [phone] و با ایمیل:

با سلام، آیا میشود بجای ماسه از سبکدانه پوکه معدنی یا سایر پر کننده ها در سی ال سی استفاده کرد؟ اگر نه دلیل آن چیست؟ 


استفاده از سبکدانه ها در طرح اختلاط بتن کفی امکانپذیر است و توصیه می شود زیرا در اینصورت مزایای متعددی را نیز با خود خواهد داشت. کاهش ترک های موئی ناشی از جمع شدگی، افزایش مقاومت فشاری، آب بندی قالبها و جلوگیری از نشت بتن ازجمله مهمترین مزایای استفاده از سبکدانه می باشد. مهمترین محدودیت های آن در کنار آنالیز اقتصادی، تفاوت چگالی و امکان شناوری و یا ته نشینی و همچنین کاهش روانی و اسلامپ بتن کفی می باشد. 

---

• کد سؤال: 22 و توسط آقای ابوالقاسم فاطری از شرکت سبک آشیان گستر البرز به شماره همراه: [phone] و با ایمیل [e-mail]

سلام - همکاران گرامی برای تسریع در گیرش قالب آیا تاکنون تجربه ای در استفاده از گچ در بتون سبک دارند؟ اگر بلی تأثیر آن در مقاومت فشاری و جمع شدگی چقدر است؟

• پاسخ آقای دکتر مرتضی ظریف با ایمیل [e-mail]

گچ از جمله مصالح ساختمانی است که زمان گیرش آن بسیار پایین است. استفاده از گچ باعث چسبندگی بتن به ماشین آلات و سخت شدن آن در بازه تولید روزانه می شود. از طرفی مقاومت گچ در برابر آب چندان خوب نیست و بتن را در برابر آب آسیب پذیر می کند. برای تسریع در فرآیند گیرش بهتر است بجای گچ از فیلرهای معدنی رسوبی مانند پودر سنگ های آهکی استفاده شود. 

---

• کد سؤال: 20 و توسط آقای بابک عطاری به شماره همراه: [phone] و با ایمیل [e-mail]

با سلام و عرض ادب، ما در طرح اختلاط تولید آزمایشی خود از کف ساز پروتئینی ایرانی استفاده می کنیم. چگالی فوم را نیز اندازه می گیریم تا طبق دستور العمل سازنده آن باشد. اما پس از خروج بلوک از قالب افزایش چشمگیر چگالی برای آن اتفاق می افتد. علت چه می تواند باشد؟ سپاس گزارم عطاری.

• 
  

  پاسخ آقای پوریا با ایمیل [e-mail]

زمانی که حباب ها پس از خروج بتن از میکسر یا حتی درون قالبها میشکنند ما عملا با 3 مشکل مواجه میشویم. 1- حجم بلوک تولید شده کمتر از حجم میکسر میگردد. مثلا از یک میکسر با 2 متر مکعب گنجایش ممکن است تنها 1/3 متر مکعب قالب بلوک پر شود. 2 - بتن داخل قالب افت کرده و اندازه بلوک کاهش میابد. 3 - چگالی بلوک بالا رفته و بلوک سنگین میشود و به لحاظ سنگینی و افزایش بار مرده ساختمان مورد تایید ناظر قرار نمیگیرد. البته در این شرایط به لحاظ تراکم جامدات در بلوک طبیعتا مقاومت و سختی بیشتری نسبت به بلوک سبکتر و استاندارد ایجاد خواهد شد اما چون وظیفه باربری در ساختمان برای این بلوک تعریف نشده این مقاومت کمکی به کیفیت نخواهد کرد. مقاومت را میتوانید در بلوک سبک با استفاده از میکروسیلیس به دست آورید. مشکل شما نوع فوم هست و ثبات حباب و انعطاف کف. اگر در تهران موفق به تهیه فوم مرغوبتر نشدید مکاتبه بفرمایید.

---

• کد سؤال: 19 و توسط آقای اردشیر قلم آراء به شماره همراه: [phone] و با ایمیل [e-mail]

با سلام، سؤالاتی در مورد تکنولوژی های روز تولید بتن سبک هست که مهمترین آن تغییرات در میکسر می باشد. همه موارد به نسبت آب به سیمان توجه خاص دارند و از دستگاههای کاهنده آب استفاده می نمایند. این دستگاه ها روانی مناسبی را بدون اضافه کردن فوق روان کننده ها به بتن می دهند. اینجانب تغییراتی در سیستم داده ام که درصد آب به سیمان را کم و فوم در هنگام تخلیه به ملات اضافه و کیفیت عالی بدست می آید. تولید بصورت مستمر صورت میگیرد و چگالی بلوک ها یکسان است و بعضی موارد دیگر. آیا همکاران دیگر با نظر من موافقند و یا در این زمینه تجربه ای دارند؟ شرکت سبک سازان گیلان سنگ.

• پاسخ آقای دکتر مرتضی ظریف با ایمیل [e-mail]

با عرض سلام و ادب، برای شروع و پایان فرایند هیدراسیون سیمان نیاز به 25 درصد وزنی سیمان آب می باشد. در عمل این کار امکان پذبر نمی باشد چرا که اولاً ماشین آلات قادر به کار در چنین شرایطی نیستنند دوماً سیمان با این مقدار آب بصورت گلوله در آمده و نمی تواند با فیلرها ترکیب شود. فلسفه استفاده از روان کننده ها و فوق روان کننده ها ایجاد یک مکان با بار الکتریکی منفی است تا روانی مناسب به بتن داده شود و ذرات جامد از هم دور شوند. ایجاد این فضا هم بوسیله افزاینده امکان پذیر است هم بوسیله قطعات مکانیکی. عیب اصلی در این روش ناپایداری فوم می باشد که باعث افزایش مصرف فوم و غیر اقتصادی شدن طرح می باشد. شرایط مطلوب اختلاط آب + فوم + افزودنی ها باید بررسی و نحوه اختلاط بدست آید. 
اصولاً هرچقدر از نسبت آب به سیمان کمتری استفاده شود بهتر است. وجود آب بالا در فوم بتن باعث کاهش مقاومت و جمع شدگی بتن می شود. نسبت آب به سیمان 0.4 برای این بتن حد مطلوب می باشد که بنا بر نیاز ممکن است این مقدار بیشتر شود.

• پاسخ آقای اردشیر قلم آراء با شماره همراه [phone] و با ایمیل [e-mail]

با سلام به جناب آقای دکتر مرتضی ظریف، احتراما اینجانب با تلاش فراوان در سالهای متوالی و با مشاوره گرفتن ازمهندسین با تجربه در ساخت ماشین آلات و تجهیزات حرفه ای و صنعتی و با تولید بلوک سبک و اجرای آن در پروژه ها به تجربه فراوان دست پیدا کردم. اکنون به تمام مشکلات بلوک سبک بتن کفی و حتی بلوک های مشابه مثل تولید بلوک سیمانی با پودر آلمینیوم بدون اتوکلاو و سایر بلوک سبک اشنا هستم. برای رفع معایب ابتدا باید صنعتی فکر کرد نه کارگاهی، از ساخت ماشین آلات بی کیفیت جلوگیری کرد. دقیقا و شاید بیشتر دستگاه مربوط به تولید که مخلوط آب، سیمان، ماسه و فوم و یا سایر افزودنی که به غلط در میکسر مخلوط شده احتمالا فکر میکنیم که با کیفیت در حال تولید هستیم و هر بار باید این پروسه را طی کنیم. بقول معروف (بج بج) تولید نمایم. بعدا بفکر سیمان که مواد اصلی است و بعنوان چسب که باید آنرا عمل بیاوریم و از 100% توان سیمان مخلوط با آب جهت ایجاد برای اختلاط مصالح پر کننده تا در خود جذب نماید. متاسفانه عمده مشکل مربوط به بلوک از اینجا شروع میشود. احتمالا مصرف مواد پر کننده مانند ماسه از نظر کیفیت و دانه بندی و نوع ماسه که آنهم رعایت نمیشود. باید بفکر فوم باشیم که با پاروی آهنی به جانش می افتیم تا مخلوط شود و در واقع کف را تبدیل به آب اضافه و در نهایت از فوم بیشتری استفاده میشود و مضراتی دیگری که دارد و سایر موارد که باید رعایت شود مثل دمای میحط، دمای آب، آنالیز موا د مصرفی شامل سیمان، آب و ماسه. نوع فوم، کیفیت فوم و سایر آفزودنی ها و نوع قالب و با رعایت تمامی این موارد آماده برای عمل آوری بلوک تولیدی در مورد روان کننده ها و فوق روان کننده ها مطمئن باشید اگر یک فایده داشته چند برابر در مورد بتن کفی اشکال و ضرر دارد. مطمئن هستم در مورد نیروی کار و قالب های بی کیفیت در بازار و انالیز قیمت تمام شده تولید بر حسب متر مکعب و سایر موارد باید بیشتر صبحت کرد. سیستم تولید مستمر به رفع کلیه اشکلات که در بالا ذکر شده فایق آمده زیرا از نیروی کار کمتر، سرعت بالای تولید، کیفیت تولید، کاهش هزینه تولید و سایر موارد پیشگام است. کیفیت اتفاقی نیست. به امید موفقیت بیشتر درتولید بتن سبک clc 

---

• کد سؤال: 17 و توسط آقای ارمان محلی از استان گلستان به شماره همراه: [phone]

باسلام، سیستم دستگاه بنده منو پمپ 80 و مخزن 1/5 متر مکعبی می باشد و طرح اختلاط هم 350 سیمان، 100 پودر سنگ و 50 ماسه است و پس از خشک شدن کیفیت مناسبی دارد اما مشکلی که دارم اینست که گاهی دستگاه بین 55 تا 60 قالب و گاهی بین 40 تا 45 قالب پر می کند. علت از چیست و راه حل چیست؟ همچنین آیا استفاده از الیاف مشکی را توصیه می نمایید؟ با تشکر مهندس محلی از استان گلستان.


جواب شما.

---

• کد سؤال: 14 و توسط آقای مهدی علی اکبری [e-mail]

با سلام، من تولید کننده بلوک سبک هستم. درصد اختلاط بتن من برای 1 متر مکعب به قرار زیر است: 300 سیمان، 150 ماسه بادی، 150 آب مستقیم، 60 آب داخل فوم ژنراتور، 1 فوم
مشکل اینست که مواد بعد از اختلاط حجم 1 متر مکعب قالب را پر نمی کنه و فقط 0.66 متر مکعب را پر میکنه. سؤالم اینه که آیا می توانم میزان آب را افزایش بدهم؟ با تشکر


اگر ابتدا 1 متر مکعب بتن ایجاد می شود و در مرحله ارسال حجم آن کاهش می یابد پدیده فوم شکنی روی داده است. مهمترین عوامل مؤثر در این پدیده نوع فوم، روانی فوم و سیستم ارسال بتن می باشد. چنانچه بتن در ابتدا حجمی کمتر از این دارد لازم است فوم تا رسیدن به حجم مورد نظر اضافه شود. البته مقدار ماسه موجود در طرح اختلاط فوق نامناسب و لازم است 250 الی 300 کیلو گرم در نظر گرفته شود.


• پاسخ آقای: ارژنگ امیرمالک
  همراه: [phone]
  ایمیل:[e-mail]

سلام، ماسه شما 150 لیتر باید باشه.

---

• کد سؤال: 8 و توسط ناشناس 09189477704

مناسب ترین ماسه برای ساخت بتن سبک کفی چیست؟


ماسه بخش مهمی در طرح اختلاط بتن های سبک کفی است که می بایست با دقت لازم انتخاب گردد. پیچیدگی رفتار فیزیکی و رئولوژیکی این بتن ها در کنار عوامل اقتصادی باعث گردیده است تا انتخاب ماسه مناسب بدشواری صورت گیرد. آنچه مسلم است اینست که از مهمترین مشکلات بتن های سبک سلولی مقاومت پائین، جمع شدگی بالا و ترک های موئی است که با درشت تر شدن دانه بندی ماسه این مشکلات بنحو مؤثری کاهش می یابد اما همزمان پدیده های شناوری کف (Flotation) و رسوب مصالح (Precipitation) شدت خواهد یافت. بنابر این انتخاب ماسه و دانه بندی آن در ارتباط تنگاتنگ با چگالی هدف و میزان عیار و مقدار فیلر و . . . می باشد. در یک نگاه کلی:
1- سیلیس (SiO2) بالا در بتن های سبک کفی مانند بتن های معمولی اثر مثبتی بر خواص خواهد داشت.
2- در چگالی های مربوط به تولید بلوک (در حدود 700) دانه بندی ماسه کمتر از 2 میلی متر و حداکثر 20 درصد کمتر از 0.2 میلی متر توصیه می شود.
3- استفاده از دانه بندی بالاتر برای بتن های با چگالی بیشتر صورت می گیرد بنحوی که برای بتن های با چگالی 1200 می توان از ماسه های با دانه بندی تا 5 میلی متر نیز استفاده نمود. 

---

• بهترین چگالی برای تولید بلوک چیست؟

برای حفظ خواص دیگر لازم است مقدار چگالی در حالت خشک (Dry Density) در محدوده 750 - 700 بر حسب kg/m³ باشد. بطور میانگین در اثر تبدیل بتن خیس به بتن خشک حداکثر 100 واحد افت چگالی خواهیم داشت لذا لازم است مقدار چگالی بتن خیس (Wet Density) در محدوده 850 - 800 بر حسب kg/m³ تنظیم شده باشد.

---

• مناسب ترین عیار سیمان برای تولید بلوک کدام است؟

اگرچه میزان عیار به نوع سیمان بستگی دارد اما در یک حالت کلی می توان گفت بهترین مقدار عیار سیمان 350 - 300 بر حسب kg/m³ می باشد. عیار پائین تر منجر به کاهش مشخصات مکانیکی مانند مقاومت فشاری و خمشی و عیار بالاتر ضمن افزایش هزینه تمام شده باعث افزایش میزان جمع شدگی ناشی از خشک شدن و تشدید ترک های موئی خواهد شد. توصیه می شود در فصل زمستان از حد بالائی و در فصل تابستان از حد پائینی عیار استفاده شود.

---

• بهترین مقدار ماسه مصرفی در طرح اختلاط چیست؟

میزان ماسه مصرفی در فوم بتن نسبت به مقدار سیمان ارزیابی می شود. به این منظور از کمیتی به نام نسبت ماسه به سیمان (S/C, Sand to Cement Ratio) استفاده می شود. با توجه به چگالی ماسه های مصرفی میزان این نسبت بطور تقریب 0.7 می باشد. بر این اساس چنانچه از عیار 350 استفاده کنیم مقدار ماسه در حدود 250 کیلو گرم به ازای هر متر مکعب بتن خواهد بود. در تولید بلوک این نسبت تا 1 قابل افزایش است.

---

• مقدار آب مصرفی در تولید فوم بتن چقدر است؟

میزان آب مصرفی در تولید فوم بتن مانند بتن های معمولی با کمیتی به نام نسبت آب به سیمان (W/C, Water to Cement Ratio) ارزیابی می شود. تنها تفاوت در این است که میزان آب ورودی به فوم بتن در 2 مرحله یکی بطور مستقیم و دیگری از طریق فوم وارد میکسر می شود. بطور تقریب نسبت آب به سیمان در مرحله اول حدود 0.5 و آب ورودی ناشی از فوم در مرحله دوم در حدود 0.2 و کل نسبت آب به سیمان در حدود 0.7 خواهد بود. توصیه می شود این نسبت در محدوده 0.7 - 0.65 باشد. 

منابع علمی بلوک سبک فوم بتن FCB - References

منابع علمی بلوک سبک فوم بتن FCB - References

لطفاً برای دانلود بر روی عنوان مربوطه کلیک کنید. همچنین برای تهیه پک کامل مجموعه مقالات بصورت CD با دبیر انجمن تماس حاصل فرمائید.

مقالات علمی راجع به بلوک سبک فوم بتن (FCB):

• بتن سبک وزن با ساختمان سلولی.
• نگرشی جامع در مورد بتن سبک کفی.
• بتن سبک کفی در شیب بندی و کف سازی.
• اثر میکرو سیلیس در افزایش مقاومت بتن سبک.
• مقایسه انتقال حرارت مصالح گوناگون در تیغه بندی ساختمان.
• نقش بتن سبک هوادار (CLC) در عایق بندی حرارتی ساختمان.
• نقش بتن سبک CLC در ایمن سازی، طراحی و ساخت بیمارستان.
• بتن سبک با مقاومت بالا با استفاده از پودر سنگ و میکرو سیلیس.
• بررسی و مقایسه مشخصات بتن های کفی و مواد کف ساز در بتن.
• پروژه دانشجوئی بتن سبک - دانشگاه آزاد تهران - فاطمه کمانی.
  
• اهمیت و نقش سورفکتانت ها (مواد کف زا) در بتن سبک کفی.
• اثر آب مغناطیسی بر روی خواص بتن تازه و سخت شده.
• مروری بر انواع بتن سبک - شرکت برین صنعت - بلکس.
• استفاده از تکنولوژی فوم بتن در سازه های سبک.
• نحوه کاربرد مصالح در سبک سازی غیر سازه ای.
• مقاومت در برابر یخ زدن و آب شدن بتن کفی.
• دیوار غیر باربر ساخته شده از بتن CLC.
• بتن کفی در مسکن روستائی.
• نسل جدید فوم بتن متراکم.
• معرفی فوم بتن.


• Foamed Concrete: Potential Application in Thermal Insulation, 2009
• Sorption Characteristics of Foam Concrete, 2007
• Microstructure of High Strength Foam Concrete, 2009
• Foam Concrete Specifications, Dr Luca, Germany, 2005
• Foam Concrete for Roof Slopes and Floor Levelling, 2003
• Preparation of High performance Foamed Concrete, 2007
• Specifications for Low Density Cellular Foam Concrete, 2006
• A Classification of Studies on Properties of Foam Concrete, 2009
• Analysis of the Foam Generated Using Surfactant Sodium Lauryl Sulfate, 2010
• Preliminary views on the potential of foamed concrete as a structural material, 2005
• Water Permeability and Carbonation of Foamed Concrete, MS Thesis, MALAYSIA, 2008
• Mechanical and Physical Properties of Fly Ash Foamed Concrete, Partial of MS Thesis, 2011
• Effect of Additives on the Mechanical and Thermal Properties of Lightweight Foamed Concrete, 2012
• An Experimental Investigation of Mechanical Properties of Lightweight Foamed Concrete at 600 C, 2010
• Comparison between Ribbed Slab Structure using Lightweight Foam Concrete and Solid Slab Structure using Normal Concrete, 2010
• The Installation of Steel Linings with Low-Density Cellular Concrete Backfill on the Riverside Badlands Tunnel in Southern California, 2005
• Potential of Using Lightweight Foamed Concrete in Composite Load-Bearing Wall Panels In Low-Rise Construction, 2011
• Durability of Performance Foamed Concrete Mix Design with Silica Fume for Housing Development, 2011
• Cellular Concrete: Engineering and Technological Advancement for Construction in Cold Climates, 2006
• Mechanical, Thermal and Functional Properties of Green Lightweight Foamcrete, 2012
• Study on Behavior of Foamed Concrete under Quasi Static Indentation Test, 2011
• Physical Behaviour of Foamed Concrete under Uni-Axial Compressive Load, 2010
• Cellular Lightweight Concrete Blocks as a Replacement of Burnt Clay Bricks, 2012
• Structural Optimization of High Strength Air Hardened Foam Concrete, 2011
• Effective thermal conductivity of foamcrete of different densities, 2011
• Specification for Foamed Concrete, TRL Limited, Project Report, 2001
• Effect of Crumb Tyres on Some Properties of Foamed Concrete, 2011
• Rational Properation for Mixture of Foamed Concerte Design, 2011
• Lightweight Aggregate in Cellular Lightweight Concrete, 2011
• Structure and Properties of aerated Concrete: a review, 2000
• Lightweight Insulating Concrete for Floors and Roof Decks, 1985
• Models for strength prediction of foam concrete, 2008
• High - Strength Structural lightweight Concrete, CLC, 1999
• Controlled Density Cellular Concrete Floor Fill, 1973
• High Strength Self Compacting Foam Concrete, 2011
• Low Density Cellular Concrete Fill - LDCCF, 2010
• Permeability of Foamed Concrete, 2007
• Foamed Cellular Lightweight Concrete, 2010
• Low Density Concretes, 1985

---

جداول و تصاویر مفید :

• طرح اختلاط بر مبنای چگالی خشک و مقاومت فشاری و عایق بندی حرارتی.
• طرح اختلاط های گوناگون شرکت نئوپور.

---

نوآوریهای ثبت شده (Patents) :

• Apparatus and Method for Producing Foamed Materials 1992
• Composition of Materials for Use in Cellular Lightweight Concrete 2002
• Low Shrinkage High Strength Cellular Lightweight Concrete 2002

---

استاندارد های ملی و بین المللی (Standards) :

• شماره 14504 - (جدبد) استاندارد ملی بلوک بتنی سبک سلولی (CLC)
• ASTM C 796, Foaming Agents for Use in Producing Cellular Concrete Using Preformed Foam
• ACI 523, Guide for Precast Cellular Concrete Floor, Roof and Wall Units
• ACI 523, Guide for Precast Cellular Concrete Floor, Roof and Wall Units
• ASTM C 495, Standard Test Method for Compressive Strength of Lightweight Insulating Concrete

---

مقالات عمومی راجع به انواع بتن سبک:

• کاهش خسارات ناشی از زلزله با استفاده از تکنولوژی بتن سبک.
• روش های ساخت و مشخصات فنی بتن های سبک غیر سازه ای.
• گزارش پروژه دانشجوئی - بررسی خصوصیات و کاربرد بتن های سبک.
• جمع شدگی بتن های سبک و روشهای اندازه گیری آن در استانداردها و ادبیات فنی.
• بلوک بتنی و کاربرد آن در دیوار، نشریه شماره 100 معاونت برنامه ریزی و نظارت راهبردی رئیس جمهوری.
• اثر عایق سازی حرارتی جداره های ساختمانی در کاهش مصرف سوخت.
• بررسی تأثیر بتن سبک در بهینه سازی مصرف انرژی در ساختمان.
• کاهش خسارت ناشی از زلزله با استفاده از تکنولوژی بتن سبک.
• اثر عایق سازی حرارتی ساختمان در کاهش مصرف سوخت.
• مقایسه انواع بتن سبک از نظر صرفه جوئی در مصرف انرژی.
• بتن سبک، از تحقیق تا کاربرد - دکتر علی اکبر رمضانیانپور.
• کاهش جرم ساختمان در رابطه با مقاومت به زلزله.
• اثر مواد افزودنی بر مقاومت بتن سبک سازه ای.
• تأثیر آب مغناطیسی بر خواص بتن سبک.
• اثر نانوذرات سیلیسی بر بتن سبک.
• بتن های الیافی و کاربرد های آن.

---

مقالات علمی راجع به بتن های سبکدانه:

• PERLITE PRODUCT GUIDE, Perlite Concrete, Lightweight/Insulation/Fireproof
• LECA Concrete, Light Insulation Aggregate in Lightweight Concrete
• Behaviour of Lightweight Expanded Polystyrene Concrete Containing Silica Fume, 2002
• Hight Strength Lightweight Concrete Made with Scoria Aggregate, 2004
• The Effects of Aggregate Properties on Lightweight Concrete, 2007
• A novel material for lightweight concrete production, 2009
• Lightweight Concrete Made from Oil Palm Shell, 2007
• تأثیر الیاف pp بر مقاومت بتن سبک حاوی EPS.
• تولید بتن سبک با سنگدانه های مختلف و کاربرد آن در سازه.
• ارزیابی کاربرد الیاف فولادی در مقاوم سازی بتن های سبک پرلیتی.
• خواص مهندسی و دوام بتن های سبک ساخته شده از زئولیت - 1390.
• بررسی اثر میکروسیلیس بر استحکام و ساختار بتن پرلیتی کم دانسیته.
• دستیابی به خواص مقاومتی بالا در بتن های سبک سازه ای و توجیه اقتصادی آن - 1383.

---

معرفی انواع بتن سبک و خواص ان

معرفی انواع بتن سبک و خواص ان

دسته: اخبار و مقالات

 

منتشر شده در شنبه, 23 آذر 1392 09:28

 

بازدید: 597

دانستن این موضوع که بتن سبک از 50 سال پیش تا به حال در اروپا در ساختن بنا کاربرد دارد اما هنوز در ایران ناشناخته است تعجبی همراه با افسوس را به همراه دارد. کشور ما درحالی از قافله صنایع مدرن ساختمان سازی عقب مانده که زلزله های مخربی را در 15 سال گذشته تجربه کرده است.

اغلب بتنهای سبک خواصی از قبیل عایق بودن نسبت به حرارت و صوت، مقاومت در برابر یخ زدگی و آتش سوزی و کاهش لطمات ناشی از زلزله را دارا می باشند. سبک و یکپارچه سازى را می توان راهکارى محورى و عملى براى افزایش ایستادگى و ایمنى بناها در برابر زلزله محسوب داشت. ویژگى هایى چون کاهش جدى وزن سازه و ابعاد برخى اجزا، صرفه جویى زیاد در میزان فولاد مصرفى در اسکلت و پى، حائل صدا و رطوبت و به ویژه عایق حرارت بودن، افزایش مؤثر فضاى مفید داخل بنا، قابلیت هاى گوناگون کار پذیرى، انعطاف و تنوع در اشکال، سادگى، و سرعت و سهولت در حمل و اجرا، کاهش خستگى بنا و پایانى مناسب در برابر عوامل آسیب زا .نیز مى توانند از مزایاى بهره گیرى تجربه شده از این بتن ها با موارد کاربرى متعدد در ساخت و سازها باشند. بدیهى است تکیه بر این راهکار محورى در رویکردى منسجم و نظام یافته و با توجه به مجموعه موارد فنى، اقتصادى و اجرایى، نه تنها به معنى کم بها دادن به سایر عوامل مؤثر در ایمن و مقاوم سازى بناها و مجموعه فن آورى هاى مربوط به آن نخواهد بود بلکه ضمن جبران نسبى بسیارى کاستى ها در دیگر زمینه ها به ارتقا و افزایش کارآیى دیگر راهکارهاى مقتضى نیز می انجامد.

 

 

 

بتن های سبک اغلب داراى ویژگى هاى مطلوب کار پذیرى چون قابلیت هاى برش، تراش و پذیرش میخ، پیچ، رول-پلاک و کورپى، امکان مرمت و نیز عبور تأسیسات و نصب و اجراى چارچوب ها و درب و پنجره و تزئینات و پوشش ها و رنگ هاى مقتضى و توان پذیرش پوشش ها و نماهاى مختلف را داراست و ضمن عدم نیاز به اندودهاى سنگین اضافى، امکان تطبیق با طرح هاى گوناگون معمارى را از جمله در سطوح و احجام منحنى در کاربرى های مختلف دارا می باشد.

 

 

 

 

 

 

 

2-6-1) مهمترین مزایای بتن سبک در مقایسه با بتن معمولی

 

 

 

آنچه مسلم است اینست که دانسیته بالای بتن معمولی بعنوان یکی از محدودیت های آن بشمار می رود و کاهش آن با تولید بتن سبک می تواند گامی مهم در رفع این محدودیت تلقی شود. بعلاوه بتن های سبک عموماً دارای خواص مهندسی ویژه ای هستند که کاربرد آنها را در بخش ساختمان ارجح می نماید. در ادامه مهمترین مزایای بتن سبک در مقایسه با بتن های معمولی ارائه خواهد شد.

 

 

 

 

 

 

 

سبک بودن

 

 

 

بار مرده در ساختمان که ناشی از وزن سازه می باشد بخش مهم و اصلی نیروی وارده به اجزای باربر در یک سازه تلقی می شود و لذا کاهش آن منجر به کاهش نیروهای وارده و لذا کاهش وزن اسکلت فلزی و دیوار ها شده و کاهش مخارج فونداسیون و پی را بدنبال خواهد داشت. از طرفی دیگر وزن کمتر سازه باعث کاهش نیروی منتقل شده به سازه از طریق زلزله و کاهش احتمال خسارات مربوط به آن خواهد شد. سبکی اجزای بتنی سهولت در حمل و نقل و نصب قطعات پیش ساخته را نیز بدنبال خواهد داشت.

 

 

 

 

 

 

 

عایق گرما

 

 

 

مقاومت حرارتی بالاتر این بتن ها باعث کاهش سرعت انتقال حرارت در آنها شده و منافع متعددی را بدنبال خواهد داشت. یکی از این موارد کاهش تلفات انرژی می باشد. این موضوع هم در انتقال حرارت از داخل به خارج از ساختمان در فصل زمستان و هم انتقال حرارت از خارج به داخل ساختمان در فصل تابستان مطرح خواهد بود. انتقال حرارت در جامدات با مکانیزم هدایت صورت می گیرد و ضریب هدایت حرارتی معیاری از رسانائی حرارتی آنها تلقی می شود که با علامت k و با دیمانسیون W/m.K در سیستم SI ارزیابی می گردد. مقدار k برابر با 1 به این معنی است که چنانچه دو طرف دیواری به مساحت 1 متر مربع و ضخامت 1 متر اختلاف دمائی برابر با 1 درجه کلوین (یا سانتی گراد) داشته باشد گرمائی برابر با 1 ژول را در هر ثانیه منتقل خواهد کرد. ژول واحد انرژی و معادل با N.m است که کمی کمتر از 25/0 کالری خواهد بود. ضریب هدایت حرارتی مواد در محدوده گسترده ای با اختلاف 105 برابر از 3400 برای الماس خالص و 400 برای مس که فلزی با هدایت حرارتی خوب محسوب می شود تا 038/0 برای پشم شیشه که ایزوله حرارتی خوبی محسوب می شود تغییر می نماید. بتن با ضریب هدایت حرارتی بتن معمولی 2-1 و گچ 5/0 و بتن های سبک در چگالی پائین کمتر از 2/0 است. این بدین معنی است که در شرایط یکسان، دیواری با ضخامت 1/0 متر از بتن سبک معادل دیواری به ضخامت 1 متر از بتن معمولی در مقابل انتقال حرارت مقاومت خواهد کرد.

 

 

 

          از طرف دیگر عایق بودن این بتن ها باعث کاهش سرعت تغییرات حجمی در اثر تغییرات دمائی شده و مقاومت آنها را در مقابل سیکل های حرارتی و یخبندان افزایش می دهد. عایق بودن حرارتی باعث خواهد شد تا سرعت انتقال حرارت به داخل این بتن ها کاهش یابد و لذا تنش های وارده ناشی از تغییرات حجمی در اثر تغییر شکل های پلاستیکی موضعی تعدیل شود. همچنین این خاصیت فیزیکی باعث افزایش مقاومت این بتن ها در مقابل آتش می گردد.

 

 

 

 

 

 

 

عایق صوتی

 

 

 

ساختار پفکی این بتن ها باعث قابلیت جذب صوت در آنها شده و لذا کاربرد های آکوستیکی را برای آنها ایجاد می نماید.

 

 

 

 

 

 

 

قابلیت برش

 

 

 

انجام عملیات تأسیساتی و برش بر روی این بتن ها عموماً بمراتب بهتر از بتن معمولی میسر است که در کاربرد های ساختمانی از اهمیت زیادی برخوردار است.

 

 

 

 

 

 

 

2-6-2) انواع بتن سبک

 

 

 

در یک تقسیم بندی کلی می توان انواع بتن سبک را به دو گروه متکی بر سبکدانه بجای سنگدانه و متخلخل یا سلولی تقسیم بندی نمود. در گروه اول انواع گوناگون سبکدانه های طبیعی و یا صنعتی بجای سنگدانه مورد استفاده قرار می گیرد و در گروه دوم ایجاد چگالی پائین در بتن بر مبنای ایجاد تخلخل در خمیر سیمان صورت می گیرد. وزن مخصوص فضایی بتن سبک بستگی به روش ساخت، مقدار و انواع اجزای متشکله آن دارد. تمام بتن‌های سبک، وزن مخصوص کم خود را مدیون همراه داشت هوا در ساختمان داخلیشان هستند. بتن فوق سبک با وزن فضایی 300 تا 1000 کیلوگرم در متر مکعب را برای گرمابندی و به عنوان پرکننده می‌توان مورد استفاده قرار دارد. مقاومت بتن سبک به وزن مخصوص آن بستگی دارد به طوری که هر چه وزن مخصوص زیادتر شود مقاومت آن افزایش می‌یابد. البته نحوه به عمل آوردن قطعات بتنی ساخته شده، روش ساخت، دانه‌بندی و مقادیر اجزای متشکله آن در این امر مؤثرند.

 

 

 

 

 

 

 

2-6-3) بتن سبک سبکدانه

 

 

 

در این نوع بتن ها از انواع گوناگون سبکدانه بجای سنگدانه برای ایجاد دانسیته پائین استفاده می شود. این مواد سبکدانه ممکن است در حالت طبیعی و یا در فرآیند های صنعتی تولید شوند. پامیس یکی از مهمترین سبکدانه های طبیعی محسوب می شود که منابع معدنی آن در مناطق متعددی از ایران وجود دارد. پوکه معدنی فاروج یکی از منابع معدنی سبک دانه پامیس در استان خراسان تلقی می شود. لیکا، پرلیت و دانه های پلی استایرن نیز تعدادی از مهمترین سبکدانه های صنعتی مورد استفاده در تولید بتن سبک هستند. مهمترین انواع این بتن ها در گروه بتن های متکی بر استفاده از سبکدانه شامل بتن سبک لیکا، بتن سبک پرلیتی، بتن سبک پلی استیرن و بتن سبک پوکه ای می باشد که در ادامه به توضیح هر کدام پرداخته خواهد شد.

 

 

 

 

 

 

 

بتن سبک لیکا

 

 

 

امروزه دانه هاى سبک خاک رس منبسط شده در بیش از 30 کشور جهان با نامهاى تجارى گوناگون تولید و عرضه مى شوند. در اروپا و آمریکا این دانه ها را با عناوینى نظیر لایتگ، لیکا، آگلایت و آرژکس مى شناسند. این دانه ها به طور مشابه در ایران با نام لیکا تولید مى شوند. ویژگى هاى این دانه ها باعث شده است تا در طیف وسیعى از کارهاى عمرانى و صنعتى به کار روند.

 

 

 

          لیکا[1] که مخفف "مصالح رسی منبسط شده سبک" در زبان انگلیسی است یکی از سبک دانه های مهم صنعتی تلقی می شود. برای تهیه این دانه های سبک از کوره های گردان استفاده است. رس با دانه هایی به ریزی صفر تا دو میکرون در دمای بالاتر از 1000 درجه سانتی گراد در این کوره ها حرارت می بینند و گازهای ایجادشده در داخل آنها منبسط می شوند و هزاران سلول هوای ریز تشکیل می دهند. با سردشدن این مصالح سلول های فوق  باقی می مانند و سطح آنها سخت می شود. خواص لیکا باعث شده است تا بتن سبک لیکا کاربردهای فراوانی داشته باشد. یکى از روشهاى تهیه دانه هاى سبک استفاده از کوره گردان است. وقتى برخى از انواع رس با دانه هایى به ریزى صفر تا دو میکرون در دماى بالاتر از 1000 درجه سانتى گراد در این کوره ها حرارت مى بینند، گازهاى ایجاد شده در داخل آنها منبسط مى شوند و هزاران سلول هواى ریز تشکیل مى دهند. با سرد شدن مصالح، این سلولها باقى مى مانند و سطح آنها سخت مى شود.

 

 

 

          مهم ترین ویژگى هاى لیکا عبارتند از : وزن کم، عایق حرارت، عایق صوت، بازدارنده نفوذ رطوبت، مقاومت در برابر یخ زدگى، تراکم ناپذیرى تحت فشار ثابت و دائمى، فسادناپذیرى، مقاوت در برابر آتش و PH نزدیک به نرمال.  وزن کم این دانه ها و در نتیجه هزینه حمل پائین آن باعث شده است تا از لیکا در پر کردن فضاهاى خالى استفاده شود. در کاربردهاى خاص نظیر زیر سازى ساختمان و تسطیح و شیب بندى بام، خواص عایق حرارتى و دوام لیکا مشخصات فنى مناسبى براى آن فراهم مى کند. در راهسازى نیز از تراکم ناپذیرى لیکا براى کنترل نشست پلاستیک بسترهاى سست استفاده مى شود. همچنین جذب آب مناسب ، تخلخل و دوام لیکا آن را براى کشاورزى بدون خاک مناسب ساخته است. همین خواص باعث شده است تا در تصفیه فاضلابهاى خانگى از فیلترهاى ساخته شده از لیکا استفاده شود.

 

 

 

          خواص لیکا باعث شده است تا بتن سبک لیکا کاربردهاى فراوانى داشته باشد. مهم ترین ویژگى هاى بتن لیکا عبارتند از:وزن کم، سهولت حمل و نقل، بهره ورى بالا هنگام اجرا، سطح مناسب براى اندود کارى، مقاومت و باربرى در شرایط خاص، عایق حرارت، مقاومت در برابر آتش، عایق صدا ،‌مقاومت در برابر یخ زدگى، بازدارندگى در برابر نفوذ رطوبت و دوام در برابر مواد آهکى.

 

 

 

          متناسب با وزن و مقاومت مورد نظر از بتن سبک لیکا به عنوان پر کننده ، عایق و یا باربر استفاده مى شود. بتن لیکا مى تواند در جا ریخته شود و یا بصورت بلوک، اجزاى ساختمانى وسایر قطعات پیش ساخته بکار رود. در هر مورد متناسب با کاربرد و روش اجرا از دانه بندى هاى مناسب لیکا استفاده مى شود.

 

 

 

          بتن هاى پر کننده و عایق اغلب در پى سازى و زیر سازى ساختمان، شیب بندى کف و بام، بلوک ها یا اجزاى دیوارهاى جدا کننده و محیطى غیرباربر به کار مى روند.

 

 

 

          از بتن هاى سبک که البته عایق نیز هستند در ساخت اجزاى مقاوم نظیر بلوک هاى باربر، پانل هاى دیوارى و سقفى مسلح و نیز اسکلت بتن مسلح ساختمانها استفاده مى شود.

 

 

 

          مهم ترین ویژگی های بتن لیکا وزن کم، سهولت حمل و نقل، بهره وری بالا هنگام اجرا، سطح مناسب برای اندودکاری، مقاومت و باربری در شرایط خاص، عایق حرارت، مقاومت در برابر آتش، عایق صدا، مقاومت در برابر یخ زدگی، بازدارندگی در برابر نفوذ رطوبت و دوام در برابر مواد آهکی می باشد. از بتن سبک لیکا به عنوان پرکننده، عایق و یا باربر استفاده می شود. بتن لیکا   می تواند درجا ریخته شود و یا به صورت بلوک، اجزای ساختمانی و سایر قطعات پیش ساخته به کار رود. در هر مورد متناسب با کاربرد و روش اجرا از دانه بندی های مناسب آن استفاده می شود. بتن های پرکننده و عایق اغلب درپی سازی و زیرسازی ساختمان، شیب بندی کف و بام، بلوک ها یا اجزای دیوارهای جداکننده و محیطی غیرباربر به کار می روند.

 

 

 

 

 

 

 

جدول کاربردهاى لیکا بر حسب اندازه دانه ها

 

 

 

کاربرد	اندازه
عایق سازى کف، حذف، عایق سازى پى، پرکننده سبک، تولید بلوک کف، تسطیح بام، زیر سازى ساختمان، زهکشى ابنیه	لیکاى درشت (بادامى)-  10-20 mm
تولید بتن سبک لیکا، تولید بلوک، دال و اجزاى ساختمانى، زیرسازى ساختمان	لیکاى متوسط (نخودى)-  3-10 mm
تولید بلوک، دال و اجزاى ساختمانى تولید بتن سبک، تولید اندود و ملات لیکا	لیکاى ریز و بسیار ریز (عدسی)-   0-3 mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بتن سبک لیکا از مخلوط کردن دانه هاى لیکا با سیمان و آب بدست مى آید-دوغاب سیمان عمل بهم چسباندن دانه ها به یکدیگر و ایجاد پیوستگى در دانه هاى لیکا را انجام مى دهد. افزایش ماسه بافت بتن را پیوسته تر و در نتیجه تخلخل را کاهش مى دهد. با این عمل حجم هواى داخل بتن کاهش و در عوض استحکام ساختار بتن افزایش پیدا مى کند. این نوع بتن ساخته شده از سیمان، لیکا، ماسه و آب، بتن نیمه سبک نامیده مى شود. این دو نوع بتن اصولأ براى نیل به هدف سبک کردن در صنعت ساختمان به کار گرفته مى شوند. مصرف لیکا ضمن کاهش وزن فضایى بتن ضریب هدایت حرارتى بتن را نیز بشدت کاهش مى دهد.

 

 

 

 

 

 

 

بتن سبک پرلیتی

 

 

 

این بتن ها با استفاده از پرلیت بعنوان تمام یا بخشی از سنگدانه تولید می شوند. پرلیت یک سبکدانه صنعتی تلقی می شود که توسط حرارت در کوره های مخصوص تولید می شود. در ادامه جزویات کاملی راجع به این ماده مهم صنعتی که مصرف آن در ساختمان نیز حائز اهمیت بالائی است آورده می شود.

 

 

 

 

 

 

 

بتن های سبک متخلخل یا سلولی

 

 

 

در این نوع بتن ها کاهش دانسیته با ایجاد تخلخل در خمیر سیمان روی می دهد. برای این منظور از دو روش عمده استفاده می شود. در یک روش از عوامل حباب ساز در مخلوط طرح اختلاط بتن استفاده شده و محصول را بتن گازی گویند و در روش دوم تخلخل با استفاده از حباب های خارجی (کف) که توسط ماشین کف ساز یا فوم ژنراتور تهیه شده است ایجاد می شود که با عنوان بتن کفی یا فومی یا هوادار شناخته می شود.

 

 

 

 

 

 

 

بتن سبک گازی

 

 

 

سبک سازی در این نوع بتن بر مبنای ایجاد حباب های گازی استوار است. این حباب ها در هنگام گرفتن دوغاب سیمان در بتن درست می شود و بدین ترتیب دوغاب سیمان هنگام گرفتن پف کند تا پس از گرفتن بتن سبک ایجاد شود. برای ایجاد گاز در این بتن از پودذ آلومینیم استفاده می‌شود. در گذشته از کاربید کلسیم (CaC2) + آلومینیوم و همچنین کلرورکلسیم (CaCl2) + آب اکسیژنه (H2O2) هم به این منظور استفاده می‌شد. با مصرف پودر آلومینیوم در بتن، گاز هیدروژن و با کاربید کلسیم، گاز استیلن (C2H2) و آب اکسیژنه، گاز اکسیژن ایجاد می‌شود. چون گاز استیلن می تواند مشتعل شود و آب اکسیژنه نیز گران است امروزه از این دو روش درتولید این نوع بتن سبک استفاده نمی‌شوند.

 

 

 

          برای ساختن هر مترمکعب از این بتن 5/0 کیلوگرم پودر آلومینیوم + 400 کیلوگرم ماسه سیلیسی + 140 کیلوگرم پودر آهک زنده + 35 کیلوگرم سیمان را مخلوط می‌کنند تا مخلوط همگنی بدست آید. سپس آب اضافه می شود. در این مرحله واکنش های شیمیائی شروع شده و بتن شروع به پف کردن و انبساط می نماید. در این مرحله تقریباً حجم تا 3 برابر افزایش می یابد. محصول پس از برش توسط سیم برش به اتوکلاو با 8 تا 10 بار (آتمسفر) فشار بخار‌ آب و دمای 230 درجه سانتی گراد منتقل می شود. در این فشار آهک زنده می‌شکفد و در رویه دانه‌های ماسة سیلیسی اثر می‌کند و سیلیکات کلسیم ایجاد می‌شود (مانند آجر ماسه آهکی). پودر آلومینیوم هم در این فشار بخار آب با آهک شکفته ترکیب شده و گاز هیدروژن آزاد می‌گردد. واکنش مربوطه بصورت زیر است:

 

 

 

 

 

 

 

2Al + 3Ca(OH)2 = Al2O3.3CaO + 6H

 

 

 

 

 

 

 

گاز هیدروژن آزاد شده در بتن جا می‌گیرد و آن را پوک می‌کند. این نوع بتن گازی Ytong نام دارد و دارای وزن فضایی تا kg/m3770، جای خالی 65% حجم بتن، تاب فشاری 28 روزة N/mm2 6، آبمکی پس از 24 ساعت ماندن زیر آب 2% حجم بتن، اندازة جمع شدن آن پس از 60 روز mm17/0 در هر متر است.

 

 

 

          سیپورکس[3] که نام آن از حرفهای آغاز واژه‌هایSilic Pore Expansion  گرفته شده است نیز گونه ای دیگر از این نوع بتن می باشد. برای ساختن هر مترمکعب آن، بسته به جنس سیلیس و آهک، حدود 200 کیلوگرم سیمان + 350 کلیوگرم ماسة سیلیسی ریزدانه + 100 کیلو گرم آهک + 300 تا 500 گرم پودر آلومینیوم + کمی افزونه‌های دیگر استفاده می شود و آن را در اتوکلاو زیر 10 آتمسفر فشار بخار آب و تا 180 درجه سانتی گراد قرار می دهند.

 

 

 

 

 

 

 

بتن سبک کفی

 

 

 

این نوع بتن پیش از جنگ جهانی دوم اختراع شد و گسترش یافت و بجای بتن گازی مصرف می‌شود. با یک روش ارزان و ساده می‌توان در همه جا بتن کفی با وزن فضایی kg/m3 1600 - 600 ساخت. این بتن از ترکیب سیمان، ماسه، آب و فــوم (کف) با درصـد های مختلـف (بسـته به نیاز) تشــکیل می شـود و می توان از آن بصورت در جا و یا در قالبهای مختلف استفاده نمود. ضمناًً هر گونه نازک کاری براحتی روی آن قابل اجراست و چسبندگی بسیار خوبی با سیمان و گچ دارد. بتن کفی در ساختن تیغه و دیوار سبک و شیب دادن بامهای افقی و بارگذاری سبک، همچنین برای صدابندی و گرمابندی مصرف می‌شود. باید از این روش در جاهایی مانند کنارة دریای مازندران، کنارة خلیج فارس، خوزستان، کرمان، بلوچستان، کنارهای کویر و جاهای دیگر که ماسه بادی فراوان است بهره‌گیری کرد. بتن کفی را می‌توان به شکل آجر سبک و بلوک هم ریخت. با بتن کفی شن سبک هم ساخته می‌شود. با توجه به اینکه این بتن در پروژه بعنوان بهترین نوع بتن سبک برای تولید در محدوده های غیر سازه ای، نیمه سازه ای و سازه ای انتخاب گردیده است بحث تئوری مفصلی راجع به آن در بخش 2-7 بیان خواهد شد.

 

 

 

 بتن فومی یکی از مواد مهندسی جدیدی است که کاربرد های گوناگون آن در مهندسی عمران روز بروز در حال افزایش است. امروزه محدوده مصرف این بتن از مصرف در ساختمان پا فراتر نهاده و در مصارف جدیدی از جمله در نگهداری معادن، راه سازی و پایدار سازی خاک[5] راه یافته است. این نوع بتن پیش از جنگ جهانی دوم اختراع شد و گسترش یافت و امروزه بجای بتن گازی مصرف می‌شود. با یک روش ارزان و ساده می‌توان در همه جا بتن کفی با وزن فضایی kg/m3 1600 - 400 ساخت. برای تولید این بتن نیازی به کارخانه بزرگ و امکانات زیاد مانند اتوکلاو (شرایط بخار در دمای بالا همراه با فشار) وجود ندارد. این بتن از ترکیب سیمان، ماسه، آب و فــوم (کف) با درصـد های مختلـف (بسـته به نیاز) تشــکیل می شـود و می توان از آن بصورت در جا و یا در قالبهای مختلف استفاده نمود. بتن کفی می تواند بخوبی به طبقات و یا فواصل دورتر پمپ شود. از این بتن می توان در تمام بخش های ساختمان استفاده نمود. ممکن است در کف ساختمان بعنوان ایزوله حرارتی و همچنین بعنوان پرکننده و یا شیب بندی از بتن کفی استفاده شود. بتن کفی در چگالی مناسب و در مقاومت لازم می تواند در قطعات بعنوان بتن مسلح نیز بکار رود. ضمناًً هر گونه نازک کاری براحتی روی آن قابل اجراست و چسبندگی بسیار خوبی با سیمان و گچ دارد. بتن کفی در ساختن تیغه و دیوار سبک و شیب دادن بامهای افقی و بارگذاری سبک، همچنین برای صدابندی و گرمابندی مصرف می‌شود. تولید این نوع بتن در جاهایی مانند کنارة دریای مازندران، کنارة خلیج فارس، خوزستان، کرمان، بلوچستان، کنارهای کویر و جاهای دیگر که ماسه بادی فراوان است بخوبی می تواند صورت پذیرد. بتن کفی را می‌توان به شکل آجر سبک و بلوک هم ریخت. با بتن کفی پوکه سبک هم ساخته می‌شود. 20 تا 70 درصد حجمی این بتن از هوا تشکیل شده است. وجود حباب های هوا مانند ساچمه هائی در داخل بتن بوده و اثری شبیه به مکانیزم بولبورینگ[6] را باعث میگردد و بدین سان این بتن روانی بالائی را خواهد داشت. بتن کفی مناسب ترین نوع بتن برای مصرف بسیاری از محصولات جانبی و ضایعات کارخانجات[7] (RAS) که بصورت پودری هستند و اثر مخربی بر مقاومت ندارند خواهد بود.

 

 

 

 

 

 

 

مواد خام مورد نیاز برای تولید بتن سبک کفی

 

 

 

مواد لازم برای تولید این بتن شبیه به بتن معمولی است و لازم است ماسه در دانه بندی مناسب انتخاب شود و فوم یا کف در سیستم فوم ژنراتور تولید و به میکسر مربوطه وارد شود. بنابر این می توان مواد لازم را شامل ماده کف کننده، سیمان، آب، مصالح و افزودنی ها دانست.

 

 

 

            ماده کف کننده از مواد فعال[8] سطحی بوده و به دو دسته طبیعی (پروتئینی) و مصنوعی[9]  تقسیم می شود. این مواد در گروه های آنیون – کاتیون (نمک های سدیم اسید های کربن و نفتالین) و فعال کاتیونی (آمین ها و فرآورده های آن) و غیر یونی (فرآورده هائی از الکل پلی اتیلن در انواع OP-7 و  OP-10) می باشند. مواد کف زا با محلول های یونی SSA به 5 گروه تقسیم می شوند که در جدول زیر آمده است.

 

 

 

             مواد کف زا از ضایعات کشتارگاه ها، صنایع چرم سازی، صابون سازی و . . . نیز می توانند تولید شوند. این مواد نمی توانند به مدت طولانی انبار شوند و لازم است بصورت تازه مصرف شوند. مواد کف زای مصنوعی در شرایطی کنترل شده تولید و طول عمر بیشتری داشته و زمان نگهداری آنها می تواند طولانی تر باشد اما اغلب به دلیل وجود یون کلر برای بتن های مسلح نامناسب بوده و باعث خوردگی آرماتور می شوند. انتخاب ماده کف زا برای یک تولید خاص با توجه به ظرفیت تولید، روش اختلاط و شرایط محیطی می بایست انتخاب گردد.

 

 

 

            مصالح مصرفی در تولید این بتن ماسه سیلیسی با دانه بندی مناسب است. برای چگالی های پائین لازم است این ماسه ریزدانه باشد بطوری که در چگالی های کمتر از 800 می بایست اندازه بزرگترین دانه ماسه از 2 میلی متر تجاوز ننماید. در چگالی های بالاتر می توان از دانه های با اندازه بیشتر و تا 4 میلی متر نیز استفاده نمود. لازم است الزامات استاندارد ASTM به شماره 77-8736 رعایت شود و حداکثر رس از 3 درصد تجاوز ننماید.

 

 

 

            حباب های هوا در بتن کفی بسیار ریز و حداکثر 4/0 – 3/0 میلی متر است. این حباب ها از یکدیگر جدا و لذا تخلخل ایجاد شده در بتن بصورت تخلخل مسدود خواهد بود. این موضوع باعث می گردد تا جذب آب این بتن علی رغم تخلخل بسیار بالای آن در حد مناسبی و حتی کمتر از آجر باشد. بتن کفی می تواند در چگالی 200 تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب تولید شود.  

 

 

 

            در سه دهه گذشته فناوری تولید بتن کفی در آلمان توسعه زیادی یافته است. استفاده از خاکستر بادی[10] که یک پوزولان فعال و از محصولات جانبی سوخت زغال سنگ است در بتن کفی در هند بخوبی گسترش یافته است و نتایج مناسبی را بدنبال داشته است. به این منظور خاکستر بادی 35 – 25 درصد از مواد جامدی مورد نیاز در طرح اختلاط را تشکیل می دهد. بتن کفی در چگالی های بالا در محدوده kg/m3 1800-1600 رفتار سازه ای داشته و می تواند تا مقاومت kg/cm2 250 را ایجاد نماید. این نوع بتن ها تحت عنوان بتن های سبک با مقاومت بالا[11] شناخته می شوند. بتن های کفی کیفی (HPCC)[12] بر مبنای بکارگیری مصالح ویژه در طرح اختلاط می توانند مقاومت های فشاری بالائی را ایجاد نمایند. امروزه دستیابی به مقاومت Mpa 3/48-5/34 (psi  7000-5000) در چگالی   kg/m3 1522-1041 (lb/ft3 95-65) بخوبی حاصل گردیده است. این موضوع در بدنه اصلی پروژه حاضر مورد بررسی قرار گرفته و نتایج آن ارائه شده است. جدول زیر انواع طرح اختلاط برای بتن سبک کفی معمولی در چگالی های گوناگون را نشان می دهد. میزان مصرف فوم مایع با توجه به جنس آن ممکن است تغییر یابد. 

 

 

 

مهمترین مزایای بتن کفی

 

 

 

دوام – بتن کفی تقریباً عمر نامحدوددی دارد و ماده ای است که با گذشت زمان دوام خود را حفظ می نماید. دوام این بتن مانند سنگ بوده و تجزیه نمی شود.

 

 

 

سبکی – این بتن ضمن آنکه سبک است می تواند در چگالی های گوناگون نیز تهیه و تولید شود.

 

 

 

مقاومت به آتش – این بتن بخوبی در مقابل آتش مقاوم است و در کاربردهای خاصی که نگرانی از آتش سوزی در آن وجود دارد می تواند عملکرد عالی داشته باشد. آزمایشات نشان داده اند که قرارگیری این بتن در معرض شعله با دمای بالا اثر مخربی بر آن نداشته و بر خلاف بتن های معمولی هیچگونه خردشدگی و تخریبی را بدنبال ندارد.

 

 

 

اثر تهویه ای – با توجه به تخلخل موجود در این بتن و همچنین ضریب هدایت حرارتی پائین اثر تهویه ای عالی را ایجاد می نماید. این بتن از تلفات حرارتی در زمستان جلوگیری، ضد رطوبت، از افزایش دمای بالا در تابستان جلوگیری و با جذب و آزاد کردن رطوبت، میزان رطوبت نسبی هوا را کنترل می نماید که منجر به هوای مطبوع می گردد.

 

 

 

دوست محیط زیست – نگهداری از این بتن با گذشت زمان منجر به هیچ آلودگی زیستی نشده و بعد از چوب، در مقام دوم قرار دارد.

 

 

 

جدول 5 : ضریب هدایت حرارتی فوم بتن سبک

 

 

ضریب هدایت حرارتی W/m.K	چگالی Kg/m3
065/0 07/0 084/0 09/0 095/0 10/0 115/0 13/0 15/0 175/0 205/0 23/0 27/0 305/0 345/0 39/0 435/0	300 350 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600

 

 

 

 

 

کاربرد بتن سبک کفی در ساختمان

 

 

 

- شیب بندی پشت بام

 

 

 

بهترین مصالـح به لـحاظ سبـکی، محکمی و همچنین اقتــصادی بـرای شیـب بندی، بتن کفی  می باشد و می توان آن را به صورت یکپارچه استفاده نمود (بتن با وزن 300 الی 400کیلوگرم بر متر مکعب).

 

 

 

 

- کف بندی طبقات

 

 

 

از این بتن می توان بعد از اتمام کار تأسیسات،‌ تمامی کـف طبقات و محوطه و بالــکن ساختمان را با آن پوشانید و عملیات بعدی را روی آن انجام داد (بتن با وزن 300 الی 400 کیلو گرم).

 

 

 

 

 

- بلوکهای غیر باربر

 

 

 

با بــلوکهای تو پـر از این بتن می تــوان (بـا ابـعاد دلخـواه) تــمام تیغـه بنـدیهـا و دیوارهای جــدا کنــــنده ساختـمان را بـا استفاده از چسب بتن یـا ملات بتن انجام داد. با استفاده از این بلوکها علاوه بر جلوگیری ازسنگین شدن ساختمان، عملیات حمل و نصب نیز بسیار سریع صورت می گیرد و دستمزد کمتری هزینه می شود و پـس از اجـرای صحـیح دیــوار می توان مستقیـماً روی آن گچ یا دیگر پوششهای دلخواه را انجام داد ( وزن مخصوص 600 الی 800 کیلو ).

 

 

 

 

 

- دیوار های جدا کننده یکپارچه و بلوک های جداکننده و پانل های سبک

 

 

 

یکی از متداولترین مصالح ساختمانی مورد استفاده در صنعت ساختمان ایران در نیم قرن گذشته انواع بلوک و پانل های سیمانی و همچنین آجر و بلوک سفالی می باشد که به لحاظ وزن و روش تولید سنتی از کیفیت مطلوبی برخوردار نبوده است. همگام با پیشرفت تکنولوژی و همچنین وضع استانداردهای جدید جهانی در این صنعت و با نگرش جدی تر به فاکتورهای زیست محیطی، مصرف انرژی، سهولت تولید و اجرا و ایمنی، صرفه اقتصادی و عامل رفاهی، امروزه استفاده از اینگونه مصالح سنتی کم کم در حال منسوخ شدن بوده و بهترین گزینه جایگزین استفاده از انواع بتن سبک به خصوص بتن های سبک هوادار (بتن کفی و گازی) و همچنین بتن سبک دانه می باشد که خوشبختانه با همت مهندسان و معماران بخش ساختمان و پشتیبانی دست اندرکاران دولتی و مراجع علمی استفاده از آنها در کشورمان در حال فراگیر شدن است. از این بتن می توان پنـلهای جدا کننـده مسلح ساخـت که برای دیوار محوطه، نماهای ساختمـان، دیـوار سوله کاربرد دارد. همچنین بعلـت خصوصـیات عایـق بودن این بتــن می توان از آن برای دیوارهای سرد خانه ها، گرم خانه ها (موتور خانه)، سالنهای ضد صدا بصورت یکپارچه با قالب بندی عمودی استفاده نمود (وزن مخصوص 1200 کیلوگرم بر متر مکعب).

 

 

 

کاربرد های دیگر بتن سبک کفی عبارتند از:

 

 

 

عایق سازی لوله های حرارتی و برودتی.

 

 

عایق سازی لوله های گاز و کابلهای برق.

 

 

جایگزین بتن سبک هوادار بجای خاک در پشت دیوارهای حائل.

 

 

پوشش سازه های زیر زمینی بجای خاک مانند کانال های زیر زمینی.

 

 

استفاده در راه، پل، تونل، فرودگاه، سد سازی و ...

 

 

استفاده در ساخت فضاهای سبز.

 

 

ساخت قطعات تزئینی (مجسمه سازی).  

 

قابلیت استفاده از بتن کفی درساخت ساختمانهای پیش ساخته.

 

 

 

ساختمان به طور مستقیم (به لحاظ سبکی ویژه این نوع بتن) و صرفه جویی در مصرف انرژی بطور غیر مستقیم (به لحاظ عایق بودن این نوع بتن در مقابل سرما و گرما و در نتیجه کاهش میزان مواد سوختی) تحت تأثیر عوامل مختلف ناشی از نوع بتن به کار رفته می باشد.

 

 

 

قطعات حجیم در کاربرد های نیمه سازه ای

 

 

 

طراحی آرماتور در بسیاری از قطعات سیمانی با توجه به ورن قطعه[13] و فرآیند تولید و حمل و نصب آن صورت می گیرد. با توجه به سبک شدن ناشی از بکار گیری این بتن در ساخت این قطعات می توان بخوبی در تولید قطعات حجیم بتنی در کاربرد های نیمه سازه ای مانند نیوجرسی و دیوار حصار از این بتن استفاده نمود.

 

 

 

 

کاربردهای سازه ای

 

 

آخرین دستاوردهای علمی نشان از امکان استفاده از بتن کفی در کاربردهای سازه ای دارد. یکی از مراکزی که تحقیقات گسترده ای در زمینه بتن کفی و کاربردهای آن نموده است مرکز فناوری بتن[14] ، CTU در انگلستان است. این مرکز توسط صنایع و مؤسسات دیگری از قبیل DETR، DTI و  WRAPحمایت مالی می شود. تحقیقات گوناگونی در این مرکز انجام شده است که مهمترین آنها تحقیقات پروفسور هیر و همکارانش[15] در سال 1999 در مطالعه رفتار سازه ای بتن کفی بوده است. نتایج این تحقیق 18 ماهه نشان می دهد که بتن کفی بخوبی قابلیت ایجاد رفتار سازه ای را دارد. تحقیقات و مطالعات این مرکز همچنین نشان می دهد که بتن کفی ماده ای عالی برای مصرف بسیاری از ضایعات پودری و میکرونیزه صنایع[16] که می توانند منجر به آلودگی محیط زیست شوند می باشد.

 

منبع :بلاگ فا

 

تاثیر الیاف پلی پرو پیلن بر بتن سبک

تاثیر الیاف پلی پرو پیلن بر بتن سبک

دسته: اخبار و مقالات

 

منتشر شده در شنبه, 23 آذر 1392 09:32

 

بازدید: 499

 

 

 

یکی از پارامترهای شاخص مقاومتی بتن سبک (فوم بتن ) ، مقاومت خمشی و کششی آن می باشد که این دو مقاومت در حقیقت به یکدیگر وابسته بوده و بهبود یکی از آنها، در دیگری نیز موثر خواهد بود. در این زمینه، نقش الیاف

پلی پرو پیلن  بسیار برجسته و قابل توجه بوده و خصوصا در بتن سبکclc, و فوم بتن  که فضای خالی بیشتری در میان سنگدانه وجود دارد و یا دانه های با چگالی کمتری مورد استفاده قرار گرفته اند، استفاده از الیاف پلی پرو پیلن  می تواند ضمن افزایش پیوند و درگیری میان دانه ها، از ایجاد و بازشدگی بیش از حد ترک ها جلوگیری نماید. در یک تحقیق آزمایشگاهی، تاثیر استفاده از الیاف فلزی و الیاف پلیمری پلی پرو پیلن در بتن سبک ساخته و آزمایش شده بر طبق استاندارد ASTM بررسی شده است. در این تحقیق که به منظور دستیابی به بتن سبک با مقاومت خمشی انجام شده است، درصدهای مختلف الیاف فلزی با اندازه محدود و الیاف پلی پروپیلن به صورت مخلوط شده در خمیر بتن، مورد بررسی قرار گرفته است که نتایج حاصله افزایش مقاومت خمشی و پیوستگی بیشتر مخلوط بتن ناشی از الیاف پلیمری را نشان می دهد.

راه اندازی خط تولید بلوک CLC

راه اندازی خط تولید بلوک CLC

دسته: خط تولید بلوک CLC

 

منتشر شده در چهارشنبه, 20 اردیبهشت 1391 09:38

 

بازدید: 8105

 

 

شرکت فوم بتن پارسیان با دستیابی به تکنیک های جدید راه اندازی خط تولید بلوکهای CLC می تواند طراحی و ساخت ماشین آلات و کارگاه ها را بصورتی انجام دهد که هر زمان نیاز به ارتقاء ظرفیت تولید لازم شد براحتی بتوان آن را انجام داد.

 

مشخصات ماشین آلات خط تولید بلوک CLC

١- ایستگاه ثابت تولید بتن

• میکسر با حجم 2 تا 2/3 متر مکعب
• گیربکس CEV 150 و موتور زیمنس آلمان
• فوم ژنراتور 1000 لیتری همراه پمپ هوا و موتور زیمنس
• تابلو برق پیانویی همراه با اینورتور
• سیستم توزین مواد و مخزن آب

٢-  بالابر سیمان (اسکرو) به متراژ لازم

٣-  سیلوی سیمان

٤- سیلوی ماسه همراه نوار نقاله

٥- قالب های بتن

٦- دستگاه های برش

٧- جرثقیل سقفی (فک بتن گیر)

٨- سیستم خشک کن بلوک

٩- مشاوره، طراحی و راه اندازی خط تولید

١٠- ضمانت کامل دستگاه ها بمدت 6 ماه

١١- پشتیبانی لوازم یدکی و آموزش نیروها در محل

خط تولید بلوک با 2  روش برشی و استفاده از قالبهای شبکه ای (فاق و زبانه) ارائه میشود .

 

http://parsianfb.com

افزودنی های مخصوص گچ و سیمان

لیست محصولات جدید شرکت مهندسین مشاور کیا عمران

 

(  افزودنی های مخصوص گچ و سیمان  )

بهترین مهندسین شیمی و عمران جمع شده اند تا جدیدترین افزودنی های صنعت ساختمان را تولید نمایند

** جهت دانلود کاتالوگ جدید محصولات و نتایج آزمایشگاهی کلیک نمایید .

* جهت دانلود کاتالوگ محصولات و نتایج آزمایشگاهی کلیک نمایید .

 

خلاصه ای از اسم و کارایی افزودنی های تولید شرکت مهندسین مشاور کیا عمران

جهت آشنایی با خواص و ویژگی های این افزودنی ها و دریافت کاتالوگ لطفا روی محصول کلیک بفرمایید.

 

مکمل گچ

( افزودنی جهت افزایش مقاومت گچ – کاهش جذب آب و ضد آب نمودن گچ – افزایش روانی – ضد خش کردن گچ – افزایش مقاومت گچ دربرابر آب و رطوبت و … )

دیرگیر گچ

( افزودنی جهت کنترل زمان گیرش گچ از چند دقیقه تا چند ساعت – افزایش مقاومت گچ )

افزودنی چسب هبلکس و بتن سبک CLC

( افزودنی جهت ساخت ملات خشک و چسب پایه سیمانی یا گچی برای چسباندن قطعات هبلکس ، بتن CLC  ، سیپورکس ، ، بتن سبک ، بلوک های دیواری سبک و معمولی و … )

افزودنی چسب پایه گچی

( افزودنی جهت ساخت ملات خشک یا چسب پایه گچی برای چسباندن قطعات گچی ، دیوار گچی ، سنگ های مصنوعی ، سنگ دکوراتیو ، کاشی ، سرامیک ، هبلکس ، بتن سبک و … )

 افزودنی گیپتون

( افزودنی جهت ساخت گچ گیبتون – ملات گچی و یا گچ جهت اجرا بر روی دیوارهای بتنی و یونولیت و … )

افزودنی مخصوص کارهای گچی توسط استادکار

( افزودنی برای افزایش کیفیت، کاهش هزینه و راحتی کار استادکار برای کارهای سفید کاری – گچ و خاک – گچبری و … استفاده می گردد )

افزودنی افزایش حجم و پف دهنده گچ

( افزودنی جهت افزایش حجم ، کاهش وزن قطعات گچی و سبک کردن آنها استفاده می گردد. )

افزودنی زودگیر گچ

( افزودنی جهت کاهش زمان گیرش گچ استفاده می گردد )

 

افزودنی فوق روان کننده بتن

( افزودنی جهت افزایش مقاومت، روانی ،کاهش نسبت آب به سیمان، کاهش جذب آب سیمان و قطعات بتنی و کاهش مصرف سیمان استفاده می شود )

افزودنی مکمل قطعات بتنی و تیرچه و بلوک

( افزودنی برای افزایش مقاومت، چسبندگی ملات، کاهش مصرف سیمان، کاهش زمان گیرش سیمان و … استفاده می گردد )

افزودنی زودگیر سیمان ( زودگیر – تسریع کننده و ضد یخ بتن )

( افزودنی برای افزایش سرعت واکنش سیمان ، کاهش زمان گیرش سیمان و جلوگیری از یخ ضدگی بتن و قطعات سیمانی و…)

روغن قالب بتن

( برای روغن کاری قالب های بتن و قطعات بتنی و گچی )

خدمات قابل ارائه :

ارائه فرمول ساخت انواع قطعات گچی

ارائه فرمول ساخت انواع سنگ های مصنوعی ( تزئینی – آنتیک – دکوراتیو )

 ارائه فرمول ساخت انواع چسب های پایه گچی و سیمانی

ارائه فرمول ساخت انواع بتن

 

   جهت دانلود کاتالوگ جدید محصولات و نتایج آزمایشگاهی کلیک نمایید .

*  جهت دانلود کاتالوگ محصولات و نتایج آزمایشگاهی کلیک نمایید .

** جهت کسب اطلاعات بیشتر یا سفارش این افزودنی با ما تماس بگیرید.

***جهت آشنایی با خواص، ویژگی ها، کاربرد و سفارش این افزودنی ها روی لینک محصولات ما کلیک بفرمایید.