فوم

yadfoam.com

novinfoam.com

foamiran.com

چرم خرد شده

د این رشته های چرمی حدودا بین 1*15 تا 3*100 سانتی متر می باشند..

موارد کاربرد این نوع چرم ها در حوزه صنایع دستی و هنرهای سنتی می باشد.

مثلا برای فرش و پادری دوزی چرم باف ، دستبند چرمی، کمبربند چرمی، بند چرمی و... .

مخصوصا بافت انواع پادری،جلومبلی و فرش های چرمی. فرش های چرمی کالایی لوکس و جذاب و نو می باشند و در شهرهای بزرگ مشتریان خاص خود را دارند….

برای همکاران عزیز تخفیف ویژه در نظر گرفته می شود.
*اگر ابعاد خاصی برای رشته های چرمی در نظر دارید لطفا تماس بگیرید.

در صورتی که تمایل به خرید چرم رشته رشته شده دارید، می توانید از طریق ایمیل به نشانی [e-mail] یا شماره تلفن [phone] درخواست خود را مطرح کنید.

برای مشاهده عکس ها روی اطلاعات بیشتر کلیک کنید.

پرسش و پاسخ 2

• کد سؤال: 36 و توسط آقای بابک طالعی به شماره همراه: [phone] و با ایمیل: [e-mail]

با سلام: اینجانب بابک طالعی مایل به احداث کارگاه تولید بلوک سی ال سی (بتن کفی) در شهر تبریز می باشم لذا قبل از اقدام سوالاتی در مورد شرینکیج و یا نحوه چسبیدن گچ به این نوع بلوک ها داشتم که در صورت راهنمایی های این انجمن کمکی در تسریع احداث این کارگاه برای بنده خواهد شد. با تشکر

• پاسخ آقای اردلان با شماره همراه [phone] و ایمیل [e-mail]

شرینکیج فوم بتن عمده ترین مشکل آن است که هنوز راه حلی برای آن ارائه نشده است. برای دوری جستن ازتبعات آن می توان محصول راپس ازحدود 4 هفته تحویل مشتری داد که نیاز به مساحت انبار زیاد و همچنین سرمایه در گردش فراوان دارد اما نسل جدیدتر بتن های سبک موسوم به naac یابتن گازی غیراتوکلاو باداشتن مقاومت بیشتر، شرینکیج ناچیز، زمان گیرش کمتر و نیز نیاز به فضای سالن و انبار کمتر همچنین سرمایه اولیه و در گردش کمتر، ارجح است. اینجانب تولید کننده این نوع بتن درهمسایگی شما هستم. درصورت تمایل با اینجانب تماس بگیرید. گیرش فوم بتن به گچ درحد قابل قبول است. در صورت استفاده ازگچ گیپتون گیرش کاملتری حاصل می شود.


• پاسخ آقای: ارژنگ امیرمالک
  همراه: [phone]
  ایمیل:[e-mail]

سلام، من در مراغه ٥ ساله که تولید میکنم. تشریف بیارید خوشحال میشم. گرچه دوستانی در اربیل عراق دارم که اونا هم میتونن کمک شما کنن.


---

• کد سؤال: 33 و توسط آقای مهندس حسن زاده به شماره همراه: [phone] و با ایمیل:[e-mail]

سلام، خسته نباشید، سؤالی داشتم خدمتتون که خیلی مهمه. علت شکستن بتن در دستگاه میکسر جهت کفسازی ساختمان با بتن سبک چیست؟ منظورم اینه که چه چیزی باعث می شه حجم بتن خروجی با حجم بتن داخل دستگاه یکی نباشه؟ استاتور نو است و فوم هم فوم خوبی استفاده شده است. فوم پروتئینه و لیتری 2000 تومان برامون هزینه داشته و مصرف فوم در هر میکسر 1.5 متر مکعب حدوداً 2.5 لیتر می باشد. دستگاه 3 فاز است: شکل دستگاه تو وبلاگمون: foom-beton.blogfa.com ممنون می شم پاسخ بفرمایید. موفق باشید.

• پاسخ آقای فرهاد عطائی با شماره همراه: [phone] و ایمیل: [e-mail]

پدیده فوم شکنی حدوداً 20 الی 25 درصد فوم بتن خروجی را کاهش میدهد.

• پاسخ آقای صائب لطفیان مقدم با شماره همراه: [phone] و ایمیل: [e-mail]

بطور کلی افت یک امر طبیعی در فوم بتن می باشد که شامل دو نوع «افت حین اجرا» و «افت پس از اجرا» می باشد. الف- افت فوم بتن در حین اجرا: زمان اتفاق افتادن این افت از لحظه اضافه شدن فوم به مخلوط بتن کفی، تا تخلیه آن بر روی سطح می باشد. این افت در اثر حباب شکنی (از بین رفتن حبابهای هوای موجود در بتن کفی) و در نتیجه کاهش حجم فوم بتن، اتفاق می افتد. یکی از عوامل بسیار موثر در حباب شکنی فوم بتن، نوع پمپاژ دستگاه فوم بتن است. در حال حاضر دو نوع سیستم پمپاژ «مونوپمپی» و «تحت فشار» متداول است که در روش ارسال بتن کفی با مونوپمپ، بدلیل ضربات متوالی مونوپمپ به مخلوط فوم بتن، میزان حباب شکنی نسبت به نوع پمپاژ تحت فشار بیشتر است. عوامل مختلف دیگری در حباب شکنی بتن کفی موثرند که از جمله می توان به نوع فوم مصرفی، میزان دور میکسر، مدت زمان اختلاط، تعداد طبقات ساختمان و ... اشاره کرد. ب- افت فوم بتن پس از اجرا: مقدار این افت به عوامل مختلفی از جمله نوع و نسبت سیمان در مخلوط، نسبت آب به سیمان، چگالی فوم بتن، کیفیت و نوع ماده فوم و روش عمل آوری بستگی دارد. بتن کفی در 28 روزگی به نهایت انقباض خود می رسد و پس از آن میزان انقباض ناچیز است. با عمل آوری مناسب در این مدت، انقباض فوم بتن به 0.1 و کمتر محدود می شود. با آرزوی موفقیت، قائم بتن خراسان www.efoambeton.com

---

---

• کد سؤال: 23 و توسط آقای قنبری به شماره همراه: [phone] و با ایمیل:

با سلام، آیا میشود بجای ماسه از سبکدانه پوکه معدنی یا سایر پر کننده ها در سی ال سی استفاده کرد؟ اگر نه دلیل آن چیست؟ 


استفاده از سبکدانه ها در طرح اختلاط بتن کفی امکانپذیر است و توصیه می شود زیرا در اینصورت مزایای متعددی را نیز با خود خواهد داشت. کاهش ترک های موئی ناشی از جمع شدگی، افزایش مقاومت فشاری، آب بندی قالبها و جلوگیری از نشت بتن ازجمله مهمترین مزایای استفاده از سبکدانه می باشد. مهمترین محدودیت های آن در کنار آنالیز اقتصادی، تفاوت چگالی و امکان شناوری و یا ته نشینی و همچنین کاهش روانی و اسلامپ بتن کفی می باشد. 

---

• کد سؤال: 22 و توسط آقای ابوالقاسم فاطری از شرکت سبک آشیان گستر البرز به شماره همراه: [phone] و با ایمیل [e-mail]

سلام - همکاران گرامی برای تسریع در گیرش قالب آیا تاکنون تجربه ای در استفاده از گچ در بتون سبک دارند؟ اگر بلی تأثیر آن در مقاومت فشاری و جمع شدگی چقدر است؟

• پاسخ آقای دکتر مرتضی ظریف با ایمیل [e-mail]

گچ از جمله مصالح ساختمانی است که زمان گیرش آن بسیار پایین است. استفاده از گچ باعث چسبندگی بتن به ماشین آلات و سخت شدن آن در بازه تولید روزانه می شود. از طرفی مقاومت گچ در برابر آب چندان خوب نیست و بتن را در برابر آب آسیب پذیر می کند. برای تسریع در فرآیند گیرش بهتر است بجای گچ از فیلرهای معدنی رسوبی مانند پودر سنگ های آهکی استفاده شود. 

---

• کد سؤال: 20 و توسط آقای بابک عطاری به شماره همراه: [phone] و با ایمیل [e-mail]

با سلام و عرض ادب، ما در طرح اختلاط تولید آزمایشی خود از کف ساز پروتئینی ایرانی استفاده می کنیم. چگالی فوم را نیز اندازه می گیریم تا طبق دستور العمل سازنده آن باشد. اما پس از خروج بلوک از قالب افزایش چشمگیر چگالی برای آن اتفاق می افتد. علت چه می تواند باشد؟ سپاس گزارم عطاری.

• 
  

  پاسخ آقای پوریا با ایمیل [e-mail]

زمانی که حباب ها پس از خروج بتن از میکسر یا حتی درون قالبها میشکنند ما عملا با 3 مشکل مواجه میشویم. 1- حجم بلوک تولید شده کمتر از حجم میکسر میگردد. مثلا از یک میکسر با 2 متر مکعب گنجایش ممکن است تنها 1/3 متر مکعب قالب بلوک پر شود. 2 - بتن داخل قالب افت کرده و اندازه بلوک کاهش میابد. 3 - چگالی بلوک بالا رفته و بلوک سنگین میشود و به لحاظ سنگینی و افزایش بار مرده ساختمان مورد تایید ناظر قرار نمیگیرد. البته در این شرایط به لحاظ تراکم جامدات در بلوک طبیعتا مقاومت و سختی بیشتری نسبت به بلوک سبکتر و استاندارد ایجاد خواهد شد اما چون وظیفه باربری در ساختمان برای این بلوک تعریف نشده این مقاومت کمکی به کیفیت نخواهد کرد. مقاومت را میتوانید در بلوک سبک با استفاده از میکروسیلیس به دست آورید. مشکل شما نوع فوم هست و ثبات حباب و انعطاف کف. اگر در تهران موفق به تهیه فوم مرغوبتر نشدید مکاتبه بفرمایید.

---

• کد سؤال: 19 و توسط آقای اردشیر قلم آراء به شماره همراه: [phone] و با ایمیل [e-mail]

با سلام، سؤالاتی در مورد تکنولوژی های روز تولید بتن سبک هست که مهمترین آن تغییرات در میکسر می باشد. همه موارد به نسبت آب به سیمان توجه خاص دارند و از دستگاههای کاهنده آب استفاده می نمایند. این دستگاه ها روانی مناسبی را بدون اضافه کردن فوق روان کننده ها به بتن می دهند. اینجانب تغییراتی در سیستم داده ام که درصد آب به سیمان را کم و فوم در هنگام تخلیه به ملات اضافه و کیفیت عالی بدست می آید. تولید بصورت مستمر صورت میگیرد و چگالی بلوک ها یکسان است و بعضی موارد دیگر. آیا همکاران دیگر با نظر من موافقند و یا در این زمینه تجربه ای دارند؟ شرکت سبک سازان گیلان سنگ.

• پاسخ آقای دکتر مرتضی ظریف با ایمیل [e-mail]

با عرض سلام و ادب، برای شروع و پایان فرایند هیدراسیون سیمان نیاز به 25 درصد وزنی سیمان آب می باشد. در عمل این کار امکان پذبر نمی باشد چرا که اولاً ماشین آلات قادر به کار در چنین شرایطی نیستنند دوماً سیمان با این مقدار آب بصورت گلوله در آمده و نمی تواند با فیلرها ترکیب شود. فلسفه استفاده از روان کننده ها و فوق روان کننده ها ایجاد یک مکان با بار الکتریکی منفی است تا روانی مناسب به بتن داده شود و ذرات جامد از هم دور شوند. ایجاد این فضا هم بوسیله افزاینده امکان پذیر است هم بوسیله قطعات مکانیکی. عیب اصلی در این روش ناپایداری فوم می باشد که باعث افزایش مصرف فوم و غیر اقتصادی شدن طرح می باشد. شرایط مطلوب اختلاط آب + فوم + افزودنی ها باید بررسی و نحوه اختلاط بدست آید. 
اصولاً هرچقدر از نسبت آب به سیمان کمتری استفاده شود بهتر است. وجود آب بالا در فوم بتن باعث کاهش مقاومت و جمع شدگی بتن می شود. نسبت آب به سیمان 0.4 برای این بتن حد مطلوب می باشد که بنا بر نیاز ممکن است این مقدار بیشتر شود.

• پاسخ آقای اردشیر قلم آراء با شماره همراه [phone] و با ایمیل [e-mail]

با سلام به جناب آقای دکتر مرتضی ظریف، احتراما اینجانب با تلاش فراوان در سالهای متوالی و با مشاوره گرفتن ازمهندسین با تجربه در ساخت ماشین آلات و تجهیزات حرفه ای و صنعتی و با تولید بلوک سبک و اجرای آن در پروژه ها به تجربه فراوان دست پیدا کردم. اکنون به تمام مشکلات بلوک سبک بتن کفی و حتی بلوک های مشابه مثل تولید بلوک سیمانی با پودر آلمینیوم بدون اتوکلاو و سایر بلوک سبک اشنا هستم. برای رفع معایب ابتدا باید صنعتی فکر کرد نه کارگاهی، از ساخت ماشین آلات بی کیفیت جلوگیری کرد. دقیقا و شاید بیشتر دستگاه مربوط به تولید که مخلوط آب، سیمان، ماسه و فوم و یا سایر افزودنی که به غلط در میکسر مخلوط شده احتمالا فکر میکنیم که با کیفیت در حال تولید هستیم و هر بار باید این پروسه را طی کنیم. بقول معروف (بج بج) تولید نمایم. بعدا بفکر سیمان که مواد اصلی است و بعنوان چسب که باید آنرا عمل بیاوریم و از 100% توان سیمان مخلوط با آب جهت ایجاد برای اختلاط مصالح پر کننده تا در خود جذب نماید. متاسفانه عمده مشکل مربوط به بلوک از اینجا شروع میشود. احتمالا مصرف مواد پر کننده مانند ماسه از نظر کیفیت و دانه بندی و نوع ماسه که آنهم رعایت نمیشود. باید بفکر فوم باشیم که با پاروی آهنی به جانش می افتیم تا مخلوط شود و در واقع کف را تبدیل به آب اضافه و در نهایت از فوم بیشتری استفاده میشود و مضراتی دیگری که دارد و سایر موارد که باید رعایت شود مثل دمای میحط، دمای آب، آنالیز موا د مصرفی شامل سیمان، آب و ماسه. نوع فوم، کیفیت فوم و سایر آفزودنی ها و نوع قالب و با رعایت تمامی این موارد آماده برای عمل آوری بلوک تولیدی در مورد روان کننده ها و فوق روان کننده ها مطمئن باشید اگر یک فایده داشته چند برابر در مورد بتن کفی اشکال و ضرر دارد. مطمئن هستم در مورد نیروی کار و قالب های بی کیفیت در بازار و انالیز قیمت تمام شده تولید بر حسب متر مکعب و سایر موارد باید بیشتر صبحت کرد. سیستم تولید مستمر به رفع کلیه اشکلات که در بالا ذکر شده فایق آمده زیرا از نیروی کار کمتر، سرعت بالای تولید، کیفیت تولید، کاهش هزینه تولید و سایر موارد پیشگام است. کیفیت اتفاقی نیست. به امید موفقیت بیشتر درتولید بتن سبک clc 

---

• کد سؤال: 17 و توسط آقای ارمان محلی از استان گلستان به شماره همراه: [phone]

باسلام، سیستم دستگاه بنده منو پمپ 80 و مخزن 1/5 متر مکعبی می باشد و طرح اختلاط هم 350 سیمان، 100 پودر سنگ و 50 ماسه است و پس از خشک شدن کیفیت مناسبی دارد اما مشکلی که دارم اینست که گاهی دستگاه بین 55 تا 60 قالب و گاهی بین 40 تا 45 قالب پر می کند. علت از چیست و راه حل چیست؟ همچنین آیا استفاده از الیاف مشکی را توصیه می نمایید؟ با تشکر مهندس محلی از استان گلستان.


جواب شما.

---

• کد سؤال: 14 و توسط آقای مهدی علی اکبری [e-mail]

با سلام، من تولید کننده بلوک سبک هستم. درصد اختلاط بتن من برای 1 متر مکعب به قرار زیر است: 300 سیمان، 150 ماسه بادی، 150 آب مستقیم، 60 آب داخل فوم ژنراتور، 1 فوم
مشکل اینست که مواد بعد از اختلاط حجم 1 متر مکعب قالب را پر نمی کنه و فقط 0.66 متر مکعب را پر میکنه. سؤالم اینه که آیا می توانم میزان آب را افزایش بدهم؟ با تشکر


اگر ابتدا 1 متر مکعب بتن ایجاد می شود و در مرحله ارسال حجم آن کاهش می یابد پدیده فوم شکنی روی داده است. مهمترین عوامل مؤثر در این پدیده نوع فوم، روانی فوم و سیستم ارسال بتن می باشد. چنانچه بتن در ابتدا حجمی کمتر از این دارد لازم است فوم تا رسیدن به حجم مورد نظر اضافه شود. البته مقدار ماسه موجود در طرح اختلاط فوق نامناسب و لازم است 250 الی 300 کیلو گرم در نظر گرفته شود.


• پاسخ آقای: ارژنگ امیرمالک
  همراه: [phone]
  ایمیل:[e-mail]

سلام، ماسه شما 150 لیتر باید باشه.

---

• کد سؤال: 8 و توسط ناشناس 09189477704

مناسب ترین ماسه برای ساخت بتن سبک کفی چیست؟


ماسه بخش مهمی در طرح اختلاط بتن های سبک کفی است که می بایست با دقت لازم انتخاب گردد. پیچیدگی رفتار فیزیکی و رئولوژیکی این بتن ها در کنار عوامل اقتصادی باعث گردیده است تا انتخاب ماسه مناسب بدشواری صورت گیرد. آنچه مسلم است اینست که از مهمترین مشکلات بتن های سبک سلولی مقاومت پائین، جمع شدگی بالا و ترک های موئی است که با درشت تر شدن دانه بندی ماسه این مشکلات بنحو مؤثری کاهش می یابد اما همزمان پدیده های شناوری کف (Flotation) و رسوب مصالح (Precipitation) شدت خواهد یافت. بنابر این انتخاب ماسه و دانه بندی آن در ارتباط تنگاتنگ با چگالی هدف و میزان عیار و مقدار فیلر و . . . می باشد. در یک نگاه کلی:
1- سیلیس (SiO2) بالا در بتن های سبک کفی مانند بتن های معمولی اثر مثبتی بر خواص خواهد داشت.
2- در چگالی های مربوط به تولید بلوک (در حدود 700) دانه بندی ماسه کمتر از 2 میلی متر و حداکثر 20 درصد کمتر از 0.2 میلی متر توصیه می شود.
3- استفاده از دانه بندی بالاتر برای بتن های با چگالی بیشتر صورت می گیرد بنحوی که برای بتن های با چگالی 1200 می توان از ماسه های با دانه بندی تا 5 میلی متر نیز استفاده نمود. 

---

• بهترین چگالی برای تولید بلوک چیست؟

برای حفظ خواص دیگر لازم است مقدار چگالی در حالت خشک (Dry Density) در محدوده 750 - 700 بر حسب kg/m³ باشد. بطور میانگین در اثر تبدیل بتن خیس به بتن خشک حداکثر 100 واحد افت چگالی خواهیم داشت لذا لازم است مقدار چگالی بتن خیس (Wet Density) در محدوده 850 - 800 بر حسب kg/m³ تنظیم شده باشد.

---

• مناسب ترین عیار سیمان برای تولید بلوک کدام است؟

اگرچه میزان عیار به نوع سیمان بستگی دارد اما در یک حالت کلی می توان گفت بهترین مقدار عیار سیمان 350 - 300 بر حسب kg/m³ می باشد. عیار پائین تر منجر به کاهش مشخصات مکانیکی مانند مقاومت فشاری و خمشی و عیار بالاتر ضمن افزایش هزینه تمام شده باعث افزایش میزان جمع شدگی ناشی از خشک شدن و تشدید ترک های موئی خواهد شد. توصیه می شود در فصل زمستان از حد بالائی و در فصل تابستان از حد پائینی عیار استفاده شود.

---

• بهترین مقدار ماسه مصرفی در طرح اختلاط چیست؟

میزان ماسه مصرفی در فوم بتن نسبت به مقدار سیمان ارزیابی می شود. به این منظور از کمیتی به نام نسبت ماسه به سیمان (S/C, Sand to Cement Ratio) استفاده می شود. با توجه به چگالی ماسه های مصرفی میزان این نسبت بطور تقریب 0.7 می باشد. بر این اساس چنانچه از عیار 350 استفاده کنیم مقدار ماسه در حدود 250 کیلو گرم به ازای هر متر مکعب بتن خواهد بود. در تولید بلوک این نسبت تا 1 قابل افزایش است.

---

• مقدار آب مصرفی در تولید فوم بتن چقدر است؟

میزان آب مصرفی در تولید فوم بتن مانند بتن های معمولی با کمیتی به نام نسبت آب به سیمان (W/C, Water to Cement Ratio) ارزیابی می شود. تنها تفاوت در این است که میزان آب ورودی به فوم بتن در 2 مرحله یکی بطور مستقیم و دیگری از طریق فوم وارد میکسر می شود. بطور تقریب نسبت آب به سیمان در مرحله اول حدود 0.5 و آب ورودی ناشی از فوم در مرحله دوم در حدود 0.2 و کل نسبت آب به سیمان در حدود 0.7 خواهد بود. توصیه می شود این نسبت در محدوده 0.7 - 0.65 باشد. 

نکات مهم در نگهداری و مصرف انواع مایع فوم

نحوه نگهداری و مصرف مایع فوم



امتیاز کاربر:  / 3 

ضعیفعالی 

 

نکات مهم در نگهداری و مصرف انواع مایع فوم

الف) نکات عمومی:

• بهترین دمای نگهداری مایع فوم دمای محیط است. پس سعی کنید مایع فوم را محیط دارای دمای بالاتر از 40 و کمتر از صفر درجه، قرار ندهید.

• نور مستقیم آفتاب می تواند باعث تغییر خواص مایع های فوم شود. پس توصیه می شود ظرف های نگهداری فوم را در برابر تابش مستقیم آفتاب، قرار ندهید.

• تماس مایع فوم با هوا نیز، بخصوص در مورد فوم های پروتئینه (حیوانی) باعث تغییرات در خواص فوم میشود.

• از باز کردن بیهوده درب ظرف های حاوی مایع فوم بتن و باز نگه داشتن ظرف ها خودداری کنید.

• در اغلب انواع مایع فوم، توصیه می شود قبل از شروع مصرف، ظرف حاوی مایع فوم را بخوبی تکان دهید (بخصوص بعد از نگهداری های طولانی مدت).

• چه در مورد فوم های شیمیایی و چه در مورد فوم های پروتئینه (حیوانی)، از تماس مایع فوم با چشم و دهان خودداری کنید.

ب) نکات فنی:

• سعی کنید ساخت فوم و اضافه کردن آن به ملات را، پس از اختلاط کامل آب و سیمان انجام دهید. آب و سیمانی که هنوز بطور کامل مخلوط نشده اند، می توانند باعث شکست حباب ها شوند.

• در سیستم های فوم ساز مخزنی (فوم ژنراتور)، از پر کردن کامل مخزن فوم خودداری کنید. این عمل باعث عدم ایجاد فشار کافی در مخزن فوم شده، و فوم را بصورت خام تولید می کند.

   

  

  در هنگام شارژ مخرن سعی کنید مخزن را حداکثر، تا 90 درصد حجم آن پر کنید.

• در سیستم های فوم ساز انژکتوری، از هواگیری پمپ فوم غفلت نکنید. هوا گرفتن پمپ فوم می تواند باعث کاهش فشار فوم شده و فوم را بصورت خام تولید کند (یا باعث کاهش دبی فوم شود).

کیفیت فوم بتن

سوالات متداول



امتیاز کاربر:  / 25 

ضعیفعالی 

 

کیفیت فوم بتن به چه عواملی بستگی دارد؟

  کیفیت فوم بتن تولید شده به عوامل مختلفی بستگی دارد که بترتیب میتوان به موارد ذیل اشاره نمود:

• مهارت اپراتور (نوع عمل آوری ملات و رعایت اصول اجرای کار)
• کیفیت فوم مصرف شده
• کیفیت دستگاه فوم بتن
• کیفیت سیمان
• مواد افزودنی استفاده شده در فوم بتن

 

آیا فوم بتن مورد استفاده در پروژه های ساختمانی  مانند کف سازی و شیب بندی ساختمان با فوم بتن مورد استفاده در ساخت بلوکهای CLC تفاوت دارد ؟

 خیر

 

آیا فوم بتن می تواند جایگزینی برای بتن باشد؟

 خیر نمی تواند.

 هر چند فوم بتنی با دانسیته (وزن مخصوص) بالاتر می توان تولید نمود. اما هیچگاه نمیتوان از فوم بتن انتظار مقاومت فشاری بتن را داشت.

جهت اطلاعات بیشتر به جدول زیر دقت فرمایید:

 

کاربری های بتن سبک
وزن مخصوص (خشک) kg/m3	مواد مورد استفاده	عمده کاربری	حداکثر مقاومت (N/mm2)
300-500	فوم و سیمان	کف سازی، پشت بام و هنگامی که عایقبندی اولویت  دارد	2
600-900	فوم،سیمان، مواد افزودنی	بلوکها و پنلهای پیش ساخته ، سقفهای کاذب	5.5
1000-1200	فوم،سیمان، مواد افزودنی	بلوکها و پنلها پیش ساخته مورد استفاده خارج ساختمان و  نماها	10
1200-1600	فوم،سیمان، مواد افزودنی	کاربری تجاری / صنعتی	16

 لازم بذکر است که برای اجرای فوم بتن با دانسیته بالاتر از 600 باید تغییراتی در طراحی دستگاه ایجاد شود.

 

 استفاده از فوم بتن در پروژه های کف سازی از چه جهاتی بر پوکه ریزی ارجحیت دارد؟

 سرعت عمل بالای اجرای فوم بتن و کاهش زمان اجرای پروژه

 هزینه تمام شده ی کمتر

 حذف انتقال دستی مصالح به طبقات بالا و عدم اشغال بالابرها

 اجرای تمیز و تحویل کار نهایی

 عایق بندی گرمایی ، صوتی ، رطوبتی

 کیفیت و ایمنی بیشتر

 راحتی و آسایش برای ساکنین

افزایش عمر مفید ساختمان

 ایمنی بیشتر در برابر زلزله

 صرفه جویی مستقیم در هزینه اجرا

کاهش هزینه های فونداسیون

کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری ساختمان

صرفه جویی در مصرف برق و گاز ساختمان

صرفه جویی در هزینه های جانبی پروژه

 

آیا پس از اجرای فوم بتن بوی خاصی بر جای می ماند؟

 هرچند برخی از فوم های مورد استفاده توسط مجریان (فوم پرتئینه) بوی نامطبوعی دارد، اما هیچ اثری از این بو پس از اجرا باقی نخواهد ماند.

فوم های شیمیایی (که درحال حاضر، بیشترین مصرف را در میان انواع فوم دارند) نیز اصولاً فاقد بوی نامطبوع هستند.

 

چند ساعت پس از اجرای فوم بتن سطح کار قابل بهره برداری می باشد؟

 24 ساعت در شرایط خوب و 72 ساعت در بدترین شرایط

 

 آیا پروژه های فوم بتن پس از اجرا نیاز به تسطیح دارد؟

 خیر ، فوم بتن بدلیل روانی بالا (سیالیت) خاصیت  Self-leveling دارد وخود را تسطیح می کند.

 

 چند متر مکعب فوم بتن در روز قابل اجراست؟

 بطور معمول 50 الی 70 متر مکعب (تقریباً معادل 500 الی 700 متر مربع)

 

آیا پس از اجرای فوم بتن امکان دسترسی و تعمیر تأسیسات زیرین وجود دارد؟

 بلی ، فوم بتن کاملا برش پذیر و کارپذیر است و دسترسی به تأسیسات در سطوح فوم بتن به مراتب راحت تر از کف های پوشیده از پوکه و خرده سفال است.

 

آیا سطوح فوم بتن قابل پرداخت (ساب زنی)است؟

 خیر ، فوم بتن مقاومت چندانی در برابر سایش ندارد.

 

 آیا از سطوح فوم بتن  می توان بعنوان سطح نهایی ساختمان بهره برداری کرد؟

 غیر از پارکینگ، در سایر قسمتها می شود استفاده کرد. البته چون سطح آن کمی متخلخل است معمولا باید سطح آنرا توسط لایه نازکی از ملات تسطیح کرد.

 

آیا از سطوح فوم بتن  می توان بعنوان سطح نهایی محوطه بهره برداری کرد؟

 بلی، در کف سازی حجمی می توان استفاده کرد اما در محوطه هایی که محل عبور و مرور ماشین آلات سنگین نباشد، چراکه مقاوم سازی فوم بتن برای کف سازی ، هرچند به کمک مواد افزودنی مختلف ممکن است اما توجیه اقتصادی ندارد.

 

 آیا در سطوح فوم بتن  می توان طرح و نقش ایجاد کرد؟

 بلی، برای پروژه های محوطه سازی ابتدا طرحهای مطلوب کارفرما انتخاب شده و شابلونهای مخصوص آن ساخته می شود.  البته این روش برای سطوح بالا توجیه اقتصادی دارد.

 

 آیا امکان نشست در سطوح فوم بتن  وجود دارد؟

 خیر

 

 آیا  سطوح فوم بتن حالت ارتجاعی دارد؟

 خیر

 

آیا امکان نفوذ حشرات موذی به سطوح فوم بتن وجود دارد؟

 خیر ، مواد شیمیایی داخل فوم وجود دارند که حشرات را دور می کنند.

 

فوم مورد استفاده در فوم بتن چیست ؟

 فومی که در تولید فوم بتن استفاده می شود در واقع همان فومی است که در ساخت بلوکهای CLC  استفاده می شود. فوم ماده ایست که توسط یک عامل متمرکز کفزا (CFA) و بکمک دستگاه فوم ساز، تولید میگردد.

از فومها جهت کاربریهای مختلف از جمله کپسولهای آتش نشانی استفاده می شود. فومی که در ساخت فوم بتن از آن استفاده می شود باید دارای وزن و ثبات قابل قبولی باشد. از اینرو برای تولید آن باید از فوم ساز و لنسر مخصوص استفاده کرد.

در ساختار عمومی فومها از سولفات آلومینیوم و بیکربنات سدیم به همراه مواد افزودنی از قبیل سپونین (saponin ) و لیکوریس (liquorice) جهت تثبیت حبابها استفاده می شود. عوامل کفزایی که اغلب در تولید فوم فوم بتن استفاده میشوند عبارتند از:

پروتئینی:

در فومهای پروتئینه از پروتئینهای طبیعی (ضایعات کشتارگاهی) بعنوان عامل فومساز (Foaming Agent) استفاده میشود. فومهای پروتئینه حاصل فرآیند هیدرولیز پروتئین است که در طی آن پروتئین (معمولاً حیوانی) با ترکیبات سولفوری واکنش میدهد. این نوع مایع فوم، معمولاً دارای بوی بدی است و تهیه کننده آن باید از یکنواختی مواد اولیه اطمینان حاصل نماید.

 شیمیایی :

 این عاملها کاملا شیمیایی هستند و ضمن اینکه محصولی یکنواخت تولید می کنند از بوی ناخوشایند هم برخوردار نیستند.
این ترکیبات که از تکنولوژی Simox  بهره گرفته اند. در واقع از ترکیبات هم افزا تشکیل شده اند که حتی در صورت ترکیب با چسب سیمانهایی که از لحاظ شیمیایی فعال هستند، ثبات خود را از دست نمی دهند.

درحال حاضر و با تولید انواع جدیدی از ترکیبات فوم شیمیایی، و ارائه ی آنها به بازار مصرف، این نوع فوم (فوم شیمیایی)، بیشترین مصرف را در بین تولید کنندگاه فوم بتن، برخوردار است.

فوم بتن شتاب نیز بتازگی، ترکیب جدیدی از فوم های شیمیایی را با نام "فوم کاهنده ی سیمان" و با نام تجاری " فوم ژلاتین " به بازار مصرف، عرضه داشته است. از مهمترین خواص این نوع فوم میتوان به موارد ذیل اشاره داشت:

• استحکام بسیار بالای کف سازی های انجام شده (و امکان کاهش سیمان مصرفی، در هنگام اجرا)
• غلظت بسیار بالا و کم مصرف بودن (مصرف میانگین 0.8 کیلو در هر متر مکعب)
  
• ترکیب شیمیایی کاملاً خنثی و فاقد تاثیرات غیر مطلوب بر تاسیسات ساختمان
  
• تولید و ارائه ی محصول، تحت نظارت و کنترل گروه مهندسین شیمی، مکانیک و عمران

فوم بتن -بتن سبک

بتن فوم

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد

این مقاله نیازمند ویکی‌سازی است. لطفاً با توجه به راهنمای ویرایش و شیوه‌نامه، محتوای آن را بهبود بخشید.

بلوک های ساخته شده از بتن فوم

فوم بتن (foamed concrete) یا بتن سبک به عنوان مصالحی که چگالی آن بطور قابل ملاحظه‎ای از بتن معمولی پایین‎تر است می‎تواند نقش موثری در کاهش وزن ساختمان‎ها، به‎ویژه در قسمت غیره سازه‎ای داشته باشد.

بتن همراه با ماده کف‌ساز با پایه پروتئین حیوانی را بتن فوم می نامند. این نوع بتن علاوه بر داشتن مزایای بتن معمولی خواص دیگری مانند وزن مخصوص کم و مقاومت فشاری بالا را نیز دارا می‌باشد سبکی این بتن در سازه‌های ساختمانی باعث کاهش بار مرده ساختمان، صرفه جویی در حجم خاک برداری و بتن مصرف شده در فونداسیونها و همچنین کاهش بارهای زلزله می‌گردد. برای افزایش کارایی این محصول در پروژه‌های مختلف مقدار اختلاط و افزودنیهای موردنیاز طبق تجربیات و استانداردهای کشورهای آلمان، انگلیس و آمریکا تنظیم و تهیه می‌گردد و برای تولید نهایی و آزمایشهای مقاومت بر روی آنها صورت می‌گیرد. برای تولید این بتن از ملات ماسه، سیمان، ماسه بادی، ملات بتن فوم (از نوع پروتئین حیوانی) و افزودنیهای مجاز استفاده می‌گردد.^[۱]برای استفاده بهینه از این محصول ابتدا وزن مخصوص و مقاومت فشاری آن برای کاربریهای موردنظر در پروژه تعریف شده و بر اساس آن بتن با اختلاط مناسب و افزودنیهای موردنیاز بر اساس دستورالعملها و تجربیات قبلی تولید م یشود که در حین تولید توسط استانداردهای بین‌المللی کشورهای آلمان، انگلیس و آمریکا فرموله می‌گردد.

محتویات

  [نهفتن] 

• ۱ کاربردهای اصلی
• ۲ مواد تشکیل‎دهنده
• ۳ انواع
• ۴ بتن کفی
• ۵ میزان آب به سیمان
• ۶ روش تولید فوم بتن
• ۷ عمل آوری فوم بتن
• ۸ مشخصات مقاومتی
• ۹ انقباض یا افت بتن
• ۱۰ عایق حرارتی و صوتی
• ۱۱ سرعت و خصوصیات فوم بتن در کفسازی
• ۱۲ بررسی سبک بودن فوم بتن در کفسازی
• ۱۳ پیشنهادهایی برای استفاده از بتن کفی در مصارف مختلف در کشور
• ۱۴ مشخصات بتن
• ۱۵ تولید بتن فوم
• ۱۶ مزیتهای اقتصادی
• ۱۷ پوسیدگی آرماتور در داخل بتن فوم
• ۱۸ سایر مزایای بتن فوم
• ۱۹ منابع

کاربردهای اصلی[ویرایش]

عمده‎ترین و اصلی‎ترین کاربردهای بتن سبک شامل بلوک‎های سبک سقفی و دیواری و هم‎چنین بتن کفسازی و شیب‎بندی است.

بتن بعنوان یکی از اصلی ترین مصالح ساختمانی در گستره ای وسیع در انواع کاربردهای سازه ای و غیر سازه ای در ساختمان استفاده می شود. بتن سبک بعنوان مصالحی که چگالی آن بطور قابل ملاحظه ای از بتن معمولی پایین تر است می تواند نقش موثری در کاهش وزن ساختمانها، به خصوص در قسمت غیره سازه ای داشته باشد. عمده ترین و اصلی ترین کاربردهای بتن سبک که امروزه در ایران ، شاهد آن هستیم شامل بلوک های سبک سقفی و دیواری و همچنین بتن کفسازی و شیب بندی است.

مواد تشکیل‎دهنده[ویرایش]

در تولید این بتن‎ها عمدتا از پوکه و مواد صنعتی یا معدنی با چگالی پایین به‎عنوان سنگ‎دانه یا پرکننده سبک استفاده می‎شود. در کنار بتن با سنگدانه‎های سبک، تولیدات بعضی کارخانجات نیز به شکل بلوک‎ها و پانل‎های بتن سبک بر پایه بتن اسفنجی یا هوادار (Aerated concrete) است. مزایای این نوع بتن در کنار سبک بودن، بالا بودن عایق حرارتی و امکان بریدن با اره، امکان شیار زدن و به‎کار بردن میخ و پیچ است.

انواع[ویرایش]

این نوع بتن بسته به روش تولید حباب‎های هوا به دو نوع تقسیم بندی می‎شود:

بتن گازی

در تولید بتن گازی پودر نرم آلومینیوم در شرایط خاصی به مخلوط اضافه می‎شود تا در اثر واکنش شیمیایی با هیدروکسید کلسیم حباب‎هایی از هیدروژن در داخل بتن تولید شود. آزاد شدن این حباب‎ها باعث انبساط مخلوط می‎شود.

بتن کفی[ویرایش]

اما در تولید بتن کفی بر عکس بتن گازی، حباب‎های هوا به کمک یک ماده کف‎زا تولید می‎شود و در مخلوط بتن اضافه می‎شوند. تکنولوژی تولید بتن کفی ساده‎تر از تکنولوژی تولید بتن گازی است، و امکان ساخت این نوع بتن در کارگاه‎های ساختمانی نیز وجود دارد. مواد پایه در ساخت بتن کفی عبارتند از سیمان، آب و کف حاصل از یک ماده کف زا.

برای تولید کف معمولا از ماده ای به نام فوم استفاده می شود. این ماده ابتدا با آب رقیق شده و سپس در محفظه ای به کمک فشار ناشی از کمپرس هوا یا در اثر هم زدن سریع، تبدیل به کفی می شود که در آن حبابهایی با قطر در حد میلیمتر و کمتر تولید شده اند . برای تولید کفی پایدار در ساختار داخلی ماده کف زا و یا بطور مستقل یک ماده پایدار کننده کف استفاده می شود تا حبابهای تولید شده پایدار شوند. منظور از پایدار شدن حبابها این است که حبابها در اثر جابجایی و اختلاط، شکل خود را حفظ نمایند و اصطلاحا کف نخوابد. معمولا کف پایدار حاصل ، خامه ای شکل می باشد.

مواد کف زا فوم را می توان به لحاظ ساختاری در دو کلاس طبقه بندی کرد که شامل مواد بر پایه پروتئین حیوانی فوم پروتیئنه و مواد کف زای شیمیایی فوم شیمیایی می باشند معمولا کف حاصل از مواد بر پایه پروتئین به لحاظ حجمی ، کمتر و پایدار تر از کف حاصل از مواد شیمیایی می باشد(مواد شیمیایی دارای وزن مخصوص کف حدود 40 گرم در لیتر با پایداری کف در حد کمتر از 2 ساعت و افزایش حجم  حاصل از کف کردن حدود 25 برابر حجم اولیه می باشند این در حالیست که در مواد فوم پروتئینه با چگالی و پایداری کف 2 برابر بیشتر و حجم کف تولید شده حدود نصف مواد شیمیایی می باشند) تجربه نشان می دهد که مواد شیمیایی برای ساخت بتن های با چگالی بالای 1000 مناسبند این در حالیست که از مواد پروتئینی در ساخت انواع بتن از چگالی 500 الی 1600 کیلو بر متر مکعب می توان استفاده کرد.

این نکته را خاطر نشان کرد که (پایداری کف باید تا حدی باشد که بعد از فرایند اختلاط کف با ملات سیمانی و تا گیرایش اولیه مخلوط، کف پایداری خود را حفظ نماید در غیر این صورت، ساختاری که با قرار گیری و توزیع حبابها در داخل مخلوط ایجاد شده) در اثر از بین رفتن قسمتی از حبابها قبل از گیرش اولیه سیمان، از هم پاشیده و در نتیجه وزن افزایش می یابد..^[۲]

میزان آب به سیمان[ویرایش]

معمولا میزان آب لازم برای بتن به رطوبت ماسه بستگی دارد ولی به طور کلی و میانگین به ازای 100 کیلو سیمان در مخلوط حدود 40 الی 45 کیلو آب لازم می باشد منتهی در بتن های کفی، مقدار آبی که جهت ساخت فوم استفاده می شود نسبت آب به سیمان را در کل مخلوط تا 6/0 افزایش می دهد.

وزن چگالی های بین 300 الی 600 کیلوگرم بر متر مکعب که از سیمان و کف ساخته می شوند بعنوان عایق حرارتی صوتی بخصوص در کفسازی طبقات و بام استفاده می شود.

روش تولید فوم بتن[ویرایش]

برای تولید فوم بتن ابتدا سیمان و آب با در نظر گرفتن مقدار مشخص شده جهت چگالی مورد نظر با هم در میکسر دستگاه مخلوط می شود سپس ماده فوم در فوم ژنراتور دستگاه با آب مخلوط شده و توسط پمپ هوا از لوله مخصوص که دارای ساچمه های ریز می باشد با فشار عبور داده می شود این عمل باعث بدست آمدن کف می شود و کف حاصل در میکسر با ملات سیمان و آب مخلوط می شود که در حین اختلاط حباب های بسیار ریز در سر تا سر ملات بوجود می آید و بعد از عمل آمدن، توسط پمپ به طبقات پمپاژ و روی سطح ریخته می شود.خاصیت فوم این است که حبابهای هوا را تا گیرایش بتن در ملات پایدار نگهدارد وزن بتن حاصله به پایداری این حبابها بستگی دارد.

عمل آوری فوم بتن[ویرایش]

دستیابی به بسیاری از خواص فوم بتن نیاز به عمل آوری مطلوب آن دارد. آب دهی در روزهای اولیه یکی از مهمترین عوامل عمل آوری است در روزهای گرم حداقل 2 بار آب دهی روزانه بسیار لازم است تا سرعت خشک شدن آب بتن کم شده و از ترکهای روی سطح بتن جلوگیری بعمل آورد همچنین این کار باعث بالا رفتن مقاومت می شود . .^[۳]

مشخصات مقاومتی[ویرایش]

مقاومت فشاری: مقاومت فشاری بتن کفی تحت تاثیر عوامل متعددی نظیر چگالی بتن، سن بتن، رطوبت بتن، مشخصات شیمیایی و مکانیکی اجزای تشکیل دهنده بتن و نسبت های اختلاط آنها دارد. در صورتیکه بتوان نسبتهای اختلاط، سیمان آب و ماده کف را ثابت کرد در این صورت می توان به رابطه ای بین مفاومت فشاری و چگالی وزن بتن دست یافت. تغییر در فاکتورهای فوق الذکر روابط را دچار تغییر می کند . مقاومت فشاری را به طور قابل ملاحظه ای می توان به کمک روشهای عمل آوری بالا برد. عمل آوری با رطوبت تاثیر عمیقی در افزایش مقاومت فشاری دارد.

مقاومت کششی: مقاومت کششی بتن کفی بسته به روش عمل آوری معمولا بالای 25/0 مقاومت فشاری بتن بوده  و در  لحظه گسیختگی دارای کرنش در 1/0 درصد می باشد.

انقباض یا افت بتن[ویرایش]

مانند سایر انواع بتن، انقباض یک پدیده ذاتی بتن کفی است و میزان آن بسته به پارامترهای مختلف مثل نوع سیمان، روش عمل آوری ، میزان سیمان در مخلوط، چگالی بتن وکیفیت و نوع ماده فوم مورد استفاده و نسبت آب به سیمان دارد. حداکثر انقباض بتن کفی تا سن 28 روزه گی بتن رخ می دهد و از آن پس مقدار انقباض قابل چشم پوشی است. در صورتیکه در این مدت زمان شرایط نگهداری کنترل شوند می توان میزان انقباض بتن را به 1/0 و کمتر نیز محدود کرد.

عایق حرارتی و صوتی[ویرایش]

بعلت طبیعت متخلخل داخل بتن، این نوع بتن یک عایق حرارتی و صوتی بسیار مناسب می باشد.از لحاظ صوتی عایق مناسبی جهت صدا با ضریب زیاد جذب اکوستیک به شمار می رود که در نتیجه بعنوان یک فاکتور رفاهی در جهت جلوگیری از ورود صداهای اضافی اخیراً مورد توجه طراحان قرار گرفته است. میزان مقاومت حرارتی این نوع بتن با کاهش چگالی بتن افزایش می یابد.این بدلیل وجود حبابهای بیشتر در چگالی پائین می باشد در جدول 3 به ازای چگالی های مختلف بتن کفی مشخصات انتقال حرارتی این نوع بتن آورده شده است.

سرعت و خصوصیات فوم بتن در کفسازی[ویرایش]

یکی از دلایل پائین بودن سرعت اجرای کار در مصالح سنتی انجام فرایند تولید و پخش آن توسط اشخاص و یا بعبارتی بصورت دستی می باشد.

دستگاه سیار تولید فوم بتن بدلیل مکانیزه بودن آن و استفاده از تکنیک تولید و پخش در محل پروژه با در نظر گرفتن میانگین شرایط کاری می تواند در هر ساعت بطور متوسط 5 الی 7 میکسر با حجم 1 الی 1.5 متر مکعب تولید نماید و با در نظر گرفتن یک شیفت کاری می توان گفت متوسط روزانه بین 40 تا 50 میکسر تولید فوم بتن دارد البته می توان با اضافه کردن ساعت کاری حجم تولید را بالا برد.و یکی دیگر از خصوصیات تولید بتن سبک با دستگاه در محل پروژه یکدست و یکنواختی بتن تولید شده می باشد.

سطح فوم بتن بدلیل روان بودن نیازی به ماله کشیدن ندارد و فقط با یک صاف کننده مثل یک تی بلند می توان سطح آن را یکدست و صاف نمود.

خصوصیت روان بودن فوم بتن باعث پر شدن کلیه درزها و شیارهای کوچک و منفذهای موجود در کف ساختمان می شود.و بدلیل وجود حباب های ریز و روان بودن می تواند بصورت مستقل عایق لوله های تاسیساتی در کف ساختمان باشد و نیازی به ماهیچه کشی روی لوله ها نمی باشد.

بررسی سبک بودن فوم بتن در کفسازی[ویرایش]

در مورد کفسازی و شیب بندی های انجام گرفته در ساختمانها که عمدتا از پوکه و سیمان استفاده می شود در صورت جایگزینی این نوع بتن با چگالی 400، وزن مرده کفسازی از 1000 به 400 کیلو در متر مکعب کاهش می یابد. و اگر 10 سانت ارتفاع برای کفسازی در نظر بگیریم این یعنی کاهش 60 کیلوگرم در متر مربع از وزن ساختمان.

در صورت استفاده از بتن کفی با چگالی 500 در کفسازی، وزن موثر لرزه ای فوق به میزان 80 کیلو و یا بعبارت دیگر به میزان 9 درصد کاهش می یابد که برابر با کاهش 9 درصدی میزان نیروی زلزله می باشد. با این میزان کاهش ، حدود 4 درصد در مصرف میلگرد صرفه جویی می شود. با احتساب مصرف 45 کیلو میلگرد در هر متر ساختمان میزان این صرفه جویی براحتی قابل محاسبه می باشد.

این در حالیست که در صورت استفاده از بتن کفی بجای مصالح پوکه سیمان در کفسازی با کاهش چگالی و همچنین تغییر ساختار ماده (از حالت حبابهای هوای مرتبط به حالت حبابهای هوای محبوس) میزان عایق بودن حرارتی و صوتی حدود 3 برابر بیشتر می شود. و خود باعث صرفه جویی در مصرف انرژی می باشد.و در هنگام بروز زلزله بعلّت سبکی وزن فوم بتن ، آورا ناشی از خرابی ساختمان ، خسارت کمتری به لوازم و ساکنین وارد می کند و این موضوع هم از لحاظ مالی و هم جانی قابل ملاحظه می باشد.

پیشنهادهایی برای استفاده از بتن کفی در مصارف مختلف در کشور[ویرایش]

در مناطق شمالی و جنوبی کشورمان که دسترسی به منابع خاک رس جهت ساخت آجر و بلوک های سفالی وجود ندازد هزینه های حمل و نقل موجب افزایش تا 100 درصدی قیمت تمام شده محصولات آجر و بلوک می شود. این در حالیست که منابع ماسه بادی فراوان در این مناطق وجود دارد. در این مناطق می توان با استفاده از بتن کفی اقدام به ساخت بلوکها و پانلهای بتنی کرد که به لحاظ اقتصادی کاملا به صرفه می باشد.

بعنوان مصالح بدون نشست نیز می توان در پر کردن حفاریهای انجام شده در خیابانها، بجای مصالح دانه ای، از این مصالح استفاده کرد. همین امتیاز اخیر عملکرد فوم بتن را در صورت استفاده در لایه های زیر اساس راه، خصوصا در مناطقی که دسترسی به منابع مصالح دانه ای مناسب وجود ندارد، تضمین می کند. در کنار امتیازات فوق، با توجه به مقاومت بالای این نوع بتن در مقابل آتش سوزی ، می توان از آن بعنوان مصالح نسوز نیز استفاده کرد.

^[۴]

مشخصات بتن[ویرایش]

برای تولید بتن فوم مناسب با کارایی بالا باید علاوه بر ترکیب مناسب ملات ماسه و سیمان از ماده کف ساز مناسب که در بهترین حالت از پروتئینهای حیوانی تولید شده است استفاده نمود. از مزیتهای دیگر این بتن تولید آن با چگالیهای مختلف و با کاراییهای متفاوت می‌باشد. =

تولید بتن فوم[ویرایش]

مواد موردنیاز در تولید بتن فوم، ملات ماسه و سیمان، ملات بتن فوم با اسلامپ (سیمان پرتلند) و ماسه بادی می‌باشد. که در تهیه آن اشاره نمود. (gravel) مزیتهای این بتن می‌توان به عدم به کارگیری شن ماده عامل تولید فوم: پروتئین حیوانی که از شاخ و سم حیوانات تولید می‌شود که پس از تمیز نمودن آنها و افزودن مواد شیمیایی لازم و افزودنیهای مناسب ماده کف ساز حاصل می‌شود. طول عمر مفید آن حدود دو سال است و از نظر زیست محیطی بی ضرر می‌باشد که علت آن تجزیه پذیری ماده کفساز می‌باشد ولی در مواد کف ساز شیمیایی برای تجزیه پذیری از کلریداستفاده می‌گردد و چون کلرید باعث خوردگی در فولاد بتن آرمه می‌گردد استفاده از آنها مناسب نمی‌باشد برای تولید بتن، ابتدا فوم را در دستگاههای مناسب تولید و با توجه به تناسب مناسب، آن را به داخل دستگاه اختلاط محتوی ملات ماسه و سیمان می‌ریزند. فوق روانکننده ها(Super plasticizer)، برای تولید بتن با مقاومت بالا، از افزودنیهایی نظیر میکروسیلیکا(Micro silica)و خاکستر بادی(Fly Ash)استفاده می‌شود.^[۵]

مزیتهای اقتصادی[ویرایش]

وزن ساختمانی که در آن از بتن فوم استفاده می‌گردد می‌تواند تا حدود ۳۵٪ نسبت به وزن ساختمانی که با بتن معمولی ساخته شده کاهش یابد با استفاده کردن از تجربه و دقت بیشتر در طراحی و استفاده بهینه از بتن فوم امکان کاهش وزن آن تا ۵۰٪ نسبت به ساختمان بتن معمولی وجود خواهد داشت و متعاقبًا سهم بار با کاهش وزن بار مرده ساختمان به نصف کاهش خواهد یافت. با کاهش وزن بار مرده ساختمان کاهش درون اسکلت ساز ه، ابعاد فونداسیون و کاهش آرماتور مصرفی برای فونداسیون را خواهیم داشت ودر نتیجه آن زمان اجرای پروژه مدت کوتاهتری طول خواهد کشید. وزن سبک بتن سبب می‌شود تا بتوان این بتن را به راحتی به طبقات بالاتر پمپاژ نمود و در نتیجه در هزینه صرفه‌جویی خواهیم کرد. در زمان استفاده از ساختمان و بهره بردار ی به علت عایق خوب حرارتی بتن صرفه جوئی قابل توجه‌ای در هزینه مصرف انرژی (سرمایش و گرمایش ساختمان) حاصل می‌شود وکاهش چشم گیری در مصرف منابع ملی خواهیم داشت.

پوسیدگی آرماتور در داخل بتن فوم[ویرایش]

آزمایش‌ها بر روی نمونه‌های بتن فوم آرماتور دار نشان داده است که طی ۷۲ سیکل تغییر در شرایط محیطی هیچ گونه زنگ‌زدگی در فولاد به وجود نمی‌آید و همچنین هیچگونه پوسیدگی در نمونه‌هایی که به مدت ۶ ماه در مقابل جریان مستقیم آب روان قرار داده شده بودند مشاهده نشده است.^[۶]

سایر مزایای بتن فوم[ویرایش]

از عمده مزایای فوم بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دارای خواص عایق حرارتی بسیار بالا

• دارای خواص عایق صوتی بسیار بالا

• مقاومت بالا در برابر شعله مستقیم آتش (مقاومت 4 ساعته در برابر 1200 درجه سانتی گراد)

• ایزوله شدن تاسیسات موجود در کف ساختمان

• مقاوم در برابر نفوذ آب و یخبندان

• قابلیت برش پذیری آسان برای اجرای تاسیسات

• بهترین گزینه برای انبوه سازان و بلندمرتبه سازی ^[۷]

منابع[ویرایش]

مجتمع صنعتی نوین ساخت : http://www.catfc.com

1. پرش به بالا↑ مقاله بتن سبک، قربانی
2. پرش به بالا↑ مرکز تحقیقات ساختمان مسکن ١٣٦٩
3. پرش به بالا↑ مرکز تحقیقات ساختمان مسکن
4. پرش به بالا↑ http://padidefb.ir
5. پرش به بالا↑ مرکز تحقیقات ساختمان مسکن (بتن افزودنی‌ها)
6. پرش به بالا↑ مرکز تحقیقات ساختمان مسکن ١٣٦٩
7. پرش به بالا↑ http://www.sakhtemoon.com/Foam-Concrete/HowTo-Concrete-foam-54

• مرکز تحقیقات ساختمان مسکن-بتن افزودنی ها-مواد افزودنی حباب هوازا-۷۶ ۱۳

رده‌ها: 

• بتن
• فوم
• فوم بتن
• مصالح ساختمانی

منوی ناوبری

• ورود
• ایجاد حساب کاربری

• بحث
• مقاله

• نمایش تاریخچه
• ویرایش
• خواندن

• صفحهٔ اصلی
• رویدادهای کنونی
• مقالهٔ تصادفی
• کمک مالی

همکاری

• تغییرات اخیر
• ویکی‌نویس شوید!
• راهنما
• تماس با ویکی‌پدیا

نسخه‌برداری

• ایجاد کتاب
• دریافت به‌صورت PDF
• نسخهٔ قابل چاپ

ابزارها

• پیوندها به این صفحه
• تغییرات مرتبط
• بارگذاری پرونده
• صفحه‌های ویژه
• پیوند پایدار
• اطلاعات صفحه
• آیتم ویکی‌داده
• یادکرد پیوند این مقاله
• تعداد بازدید صفحه

به زبان‌های دیگر

• Deutsch
• Русский
• Українська

ویرایش پیوندها

• این صفحه آخرین‌بار در ‏۴ ژانویهٔ ۲۰۱۵ ساعت ‏۰۴:۴۱ تغییر یافته‌است.
• همهٔ نوشته‌ها تحت مجوز Creative Commons Attribution/Share-Alike در دسترس است؛ برای جزئیات بیشتر شرایط استفاده را بخوانید.
  ویکی‌پدیا® علامتی تجاری متعلق به سازمان غیرانتفاعی بنیاد ویکی‌مدیا است.
  

• سیاست محرمانگی
• دربارهٔ ویکی‌پدیا
• تکذیب‌نامه‌ها
• توسعه‌دهندگان
• نمای تلفن همراه

• 
• 

راه اندازی خط تولید بلوک CLC

راه اندازی خط تولید بلوک CLC

دسته: خط تولید بلوک CLC

 

منتشر شده در چهارشنبه, 20 اردیبهشت 1391 09:38

 

بازدید: 8105

 

 

شرکت فوم بتن پارسیان با دستیابی به تکنیک های جدید راه اندازی خط تولید بلوکهای CLC می تواند طراحی و ساخت ماشین آلات و کارگاه ها را بصورتی انجام دهد که هر زمان نیاز به ارتقاء ظرفیت تولید لازم شد براحتی بتوان آن را انجام داد.

 

مشخصات ماشین آلات خط تولید بلوک CLC

١- ایستگاه ثابت تولید بتن

• میکسر با حجم 2 تا 2/3 متر مکعب
• گیربکس CEV 150 و موتور زیمنس آلمان
• فوم ژنراتور 1000 لیتری همراه پمپ هوا و موتور زیمنس
• تابلو برق پیانویی همراه با اینورتور
• سیستم توزین مواد و مخزن آب

٢-  بالابر سیمان (اسکرو) به متراژ لازم

٣-  سیلوی سیمان

٤- سیلوی ماسه همراه نوار نقاله

٥- قالب های بتن

٦- دستگاه های برش

٧- جرثقیل سقفی (فک بتن گیر)

٨- سیستم خشک کن بلوک

٩- مشاوره، طراحی و راه اندازی خط تولید

١٠- ضمانت کامل دستگاه ها بمدت 6 ماه

١١- پشتیبانی لوازم یدکی و آموزش نیروها در محل

خط تولید بلوک با 2  روش برشی و استفاده از قالبهای شبکه ای (فاق و زبانه) ارائه میشود .

 

http://parsianfb.com

خانه نحوه تعیین طرح اختلاط در بتن سبک ( فوم بتن یا بتن کفی )

نوشته شده توسط xsvvovs73   

چهارشنبه, 28 دی 1390 ساعت 12:23

 

ساختمان به طور مستقیم ( به لحاظ سبکی ویژه این نوع بتن ) و صرفه جویی در مصرف انرژی بطور غیر مستقیم ( به لحاظ عایق بودن این نوع بتن در مقابل سرما و گرما و در نتیجه کاهش میزان مواد سوختی ) , از لحاظ اقتصادی گام های بلند و مهمامروزه مهندسین و معماران سازنده ساختمان در دنیا با استفاده از بتن سبک در قسمت های مختلف بنا با سبک کردن وزنی برداشته اند .

فوم بتن پوششی است جدید جهت مصارف مختلف در ساختمان که به علت خواص فیزیکی منحصر به فرد خود بتنی سبک و عایق با مقاومت لازم و کیفیت مطلوب نسبت به نوع استفاده از آن ارائه میدهد . این پوشش از ترکیب سیمان , ماسه بادی (ماسه نرم ) , آب و فوم ( ماده شیمیائی تولید کننده کف ) تشکیل می شود . ماده کف زا در ضمن اختلاط با آب در دستگاه مخصوص , با سرعت زیادی , حباب های هوا را تولید و تثبیت نموده و کف حاصل که کاملا پایدار می باشد در ضمن اختلاط با ملات سیمان و ماسه بادی در دستگاه مخلوط کن ویژه , خمیری روان تشگیل می دهد که به صورت درجا با در قالب های فلزی یا پلاستیکی قابل استفاده می باشد . این خمیر پس از خشک شدن با توجه به درصد سیمان و ماسه بادی ( مطابق با جدول شماره ۱ ) دارای وزن فضایی از ۳۰۰ الی ۱۶۰۰ کیلو گرم در متر مربع خواهد بود .

جدول ۱- نسبت های اختلاط ماسه و سیمان

 

ویژگی های عمده فوم بتن

۱ _ عامل اقتصادی : سبکی وزن با مقاومت مطلوب فوم بتن یا توجه به نوع کاربرد آن , بطور کلی به لحاظ اقتصادی مخارج ساختمان را میزان قابل ملاحظه ای کاهش می دهد چون در نتیجه استفاده از آن , وزن اسکلت فلزی و دیوار ها و سقف کاهش یافته و ضمنا باعث کاهش مخارج فونداسیون و پی در ساختمان می گردد که با توجه به خواص فوق , با سبک تر بودن ساختمان , نیروی زلزله خسارات کمتری را در صورت وقوع متوجه آن می سازد .

۲ _ سهولت در حمل و نقل و نصب قطعات پیش ساخته : حمل و نقل قطعات پیش ساخته : حمل و نقل قطعات پیش ساخته با فوم بتن هزینه کمتری را نسبت به قطعات بتنی دربرداشته و نصب قطعات بعلت سبکی آنها . بسیار آسان می باشد , هر گونه نازک کاری براحتی روی پوشش فوم بتن قابل اجراست و ضمنا چسبندگی قابل توجهی با سیمان و گچ دارد .

۳ _ خواص فوق العاده عایق بودن در مقابل گرما , سرما و صدا : فوم بتن به علت پائین بودن وزن مخصوص آن یک عایق موثر در مقابل گرما , سرما و صداست . ضریب انتقال حرارتی فوم بتن ( طبق جدول شماره ۳ ) بین۶۵ ۰/۰ تا ۴۳۵/۰ k cal / m2 hc می باشد ( ضریب هدایت حرارتی یتن معمولی بین ۳/۱ تا ۷/۱ می باشد ) استفاده از فوم بتن بعنوان عایق باعث صرفه جویی در استفاده از وسائل گرم زا و سرما زا می گردد . فوم بتن عایق مناسبی جهت صدا با ضریب زیاد جذب آگوستیک به سمار می رود که در نتیجه بعنوان یک فاکتور رفاهی در جهت جلوگیری از ورود صداهای اضافی اخیرا مورد توجه طراحان قرا کرفته است .

۴ _ خصوصیات عالی در مقابل یخ زدگی و فرسایش ناشی از آن و مقاومت در برابر نفوذ رطوبت و آب : نظر به اینکه فوم بتن در قشرهای سطحی دارای تخلخل فراوان می باشد در نتیجه شکاف های موئین و و درزهای کمتری در سطح ایجاد می شود و اگر  پوشش فوم بتن با ضخامت کافی مورد استفاده قرار گیرد در مقابل خطر نفوذ باران و رطوبت مقاومت مطلوبی خواهد داشت .

۵ _ مقاومت فوق العاده در مقابل آتش : مقاومت فوم بتن در مقابل آتش فوق العاده می باشد .

به طور مثال قطعه ای از نوع فوم بتن با وزن فضایی ۷۰۰ الی ۸۰۰ کیلو گرم در متر مکعب که حداقل ۸ سانتی متر ضخامت داشته با شد به راحتی تا ۱۲۷۰ درجه سانتی گراد را تحمل می نماید و اصولا  در وزن های پائین غیر قابل احتراق است .

۶_ قابل برش بودن :۶ به دلیل قابل برش بودن با اره نجاری و میخ پذیر بودن آن . کارهای سیم کشی و نصب لوازم برقی و تاسیسات خیلی سریع و به راحتی قابل عمل خواهد بود .

کاربرد فوم بتن در ساختمان

۱ _ شیب بندی پشت بام : فوم بتن با صرفه ترین و محکم ترین مصالح سبکی است که می توان از آن برای پوشش شیب بندی استفاده نمود  . نظر به اینکه با دستگاه مخصوص به صورت بتن یکپارچه در محل قابل تهیه و استفاده است می توان مستقیما روی آن را عایق بندی یا ایزولاسیون نمود .

۲ _ کف بندی طبقات : به دلیل سبکی وزن فوم بتن و آسان بودن تهیه آن . می توان تمامی کف طبقات . محوطه و بالکن ساختمان را بعد از اتمام کارهای تاسیساتی با آن پوشانده و بلافاصله عملیات بعدی را مستقیما روی آن انجام داد .

۳ _ بلوک های غیر بار بر سبک : با بلوک های تو پر به ابعاد دلخواه می توان تمامی کار تیغه بندی قسمت های جدا کننده ساختمان را با استفاده از ملات یا چسب بتن انجام داد . با این نوع بلوک ها علاوه بر اینکه از سنگین کردن ساختمان جلوگیری می شود عملیات حمل و نصب خیلی سریع انجام می گیرد و دست مزد کمتری هزینه می شود . پس از اجرای دیوار می توان مستقیما روی آن را گچ نمود . این بلوک ها دارای وزن فضایی بین ۸۰۰ الی ۱۱۰۰ کیلو گرم می باشند .

۴ _ پانل های جدا کننده یکپارچه و نرده های حصاری جهت محوطه و کاربری در موارد خاص : جهت ساخت دیوارهای سردخانه ها . گرم خانه ها و سالن های ضد صدا می توان در محل با قالب بندی . فوم بتن را به صورت یک پارچه عمودی ریخت . به دلیل ویژگی عمده عایق بودن این نوع بتن . جهت عیق بندی سردخانه ها . گرم خانه ها . پوشش لوله های حرارتی و برودتی و ...... کاربرد مهمی دارد . ضمنا به دلیل اینکه عایق صدا می باشد برای موتورخانه ها و اتاق های آکوستیک مورد استفاده وسیع قرار می گیرد .

 

آخرین بروز رسانی در چهارشنبه, 28 دی 1390 ساعت 12:40