اجرای سیمانکاری و شاتکریت برای برج با دستگاه المانی

ویدیو های جدید سری دوم - اجرای سیمانکاری و شاتکریت و فوم بتن

اجرای سیمانکاری و شاتکریت برای برج با دستگاه المانی

برای دیدن ویدیو های جدید سری دوم اینجا کلیک کنید
اجرای سیمانکاری و شاتکریت برای برج با دستگاه المانی

اجرای شاتکریت با دستگاه المانی ps۳۰۰۰ با بتن اماده

اجرای فوم بتن بصورت پیوسته با دستگاه المانی

سیمانکاری با دستگاه شاتکریت المانی

برچسب ها: ویدیو دستگاه شاتکریت و فوم بتن و سیمانکاری، اجرای شاتکریت و فوم بتن و سیمانکاری، فروش دستگاه شاتکریت و فوم بتن، دستگاه چندکاره فوم بتن و شاتکریت، شاتکریت و فوم بتن با ارتفاع زیاد، دستگاه شاتکریت و فوم بتن و سیمانکاری المانی، دستگاه جدید پلاستر و شاتکریت فوم بتن جدید، 

دستگاه نصب سنگ، نصب سرامیک، نصب کاشی و نصب سنگ پله

نصب سنگ (اعم از سنگ نما،ازاره وپله) و نصب کاشی و نصب سرامیک دیوار تاکنون به شیوه سنتی انجام می گرفته است.

از جمله مشکلات نصب سنگ ،سرامیک وکاشی به روش سنتی ؛سرعت پائین ،کیفیت پائین دوغاب و هزینه بالای دستمزد می باشد که استفاده از دستگاه های نصب سنگ،سرامیک وکاشی (torsis) این مشکلات را مرتفع می سازد.
از مزایای این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره نمود:

ماشین آلات تمام اتوماتیک بتن سبک pclc

ماشین آلات تمام اتوماتیک بتن سبک pclc

.اولین سازنده خط تولید تمام اتومات بتن سبکpclc با تکنولوژی نوین شرکت cementix  آلمان

.ارائه دانش فنی تولید بتن سبک pclc

.ارائه خط تولید تمام اتوماتیک با به کارگیری کمترین نیروی انسانی

.استفاده از تکنولوژی نانودر تهیه و تولید مواد اولیه

.وارد کننده آسیاب های grinding mill جهت تولید   پودر میکرونیزه ملات زودگیر

.تولید کننده انواع سیمان های زودگیر ، بلین بالا، پودر ملات مخصوص بتن سبک

.تنها تولید کننده پانل pclc با بتن فوق سبک با نصب دو طرف سمنت بورد

 

 

این شرکت مفتخر است باتوجه به نیاز ساختمان های مدرن امروزی و صنعتی سازی آن، جهت بهینه سازی مصرف انرژی از سال 84باتلاش مستمر متخصصین درمرکزپارک علم  وفناوری استان سمنان و سپس تحت شرکت تعاونی دانش بنیان بیوسا بتن(مهندسی فرا سبک سازه زیگورات قدیم) تحت نظر بنیاد ملی نخبگان کشوری و معاونت علمی ریاست جمهوری درزمینه طراحی وراه اندازی خط تولیدقطعات بتونی سبک اسفنجی(pclc)وفوم بتن(foam boton)شروع به فعالیت نموده و موفق به کسب افتخارات ذیل گردد:

 

·        طرح برتر بنیاد ملی نخبگان کشوری

·        تندیس طلایی مراکز توسعه صنایع ومعادن 87 به عنوان 10نوآور برتر سال 87

·        دارای نشان طلای اولین المپیاد مخترعان استان درسال88

·        صاحب 3 ثبت اختراع به شماره 51024 و 41390 و 41391

·        دارای تاییدیه از دانشگاه و پارک علم و فناوری استان سمنان و انجمن تخصصی مرکز تحقیق و توسعه صنایع و معادن

 

·        سوابق اجرایی:

·        پروژه ساختمان اداری پارک علم وفناوری شاهرود

·        پروژه دانشکده علوم پزشکی شاهرود

·        اجرای پروژه تعاونی دارایی سنندج

·        تامین مواد اولیه و سیمان های خاص برای پروژه سد سازی شرکت سپاسد مجری انحصاری دولتی سدهای گتوند و کارون و...

·        اجرای پروژه خط تولید CM200 بتن سبک clc در یزد

·        اجرای پروژه خط تولید CM200 بتن سبک clc در ایلام طرح آمایش اداره صنایع

·        اجرای پروژه خط تولید CM100 بتن سبک pclc در اربیل عراق

·        اجرای پروژه خط تولید CM100 بتن سبک clc دربابل

·        اجرای پروژه خط تولید CM200پانل pclc با سمنت بورد در تهران( در حال اجرا)

·        اجرای پروژه خط تولید CM200 بتن سبک pclc در استان اراک

  اجرای پروژه خط تولید CM200 بتن سبک pclc در استان اصفهان

  اجرای پروژه خط تولید CM200 بتن سبک pclc در اهواز(در حال اجرا)

 

 

 

این شرکت آمادگی خود را جهت ارائه خدمات ذیل اعلام می دارد :

. انتقال دانش فنی در خصوص راه اندازی کارخانه بتن سبک-تهیه طرح توجیهی - تولید وتامین مواد اولیه فروش قطعات بتنی سبک - تولید و فروش ماشین آلات متحرک بتن سبک - طراحی ، ‌ ساخت و پیاده سازی کارخانه تولید قطعات پیش ساخته بتنی سبک

لیست تجهیزات و ماشین آلات ساخت بتن سبک (P.C.L.C) ::
1. ایستگاه مرکزی با ظرفیت 200 متر مکعبی تمام اتوماتیک ( صنعتی)
2. ایستگاه مرکزی با ظرفیت 100 متری مکعبی تمام اتوماتیک ( صنعتی)
3. ایستگاه مرکزی با ظرفیت 30 متری مکعبی نیمه اتوماتیک (کارگاهی)
 دستگاه پرتابل مدلCM1500-T3نیمه اتوماتیک
 دستگاه پرتابل مدلCM1000-T1  دستی

 

ویژگی های عمومی ماشین های پرتابل :
 قابلیت جابجایی و حمل - تولید بتن سبک ( فوم بتن ) در محل پروژه  -   پمپاژ بتن به طبقات حداقل 20 مترسرعت در اجرا  300 متر مربع در روز - کاهش بار مرده ساختمان – مقاوم در برابر آتش - عایق صوت ، حرارت 
مزایای بتن سبک فوم بتن:

فوم بتون (بتون کفی)

پدیده ای است نوین که بعلت خواص فیزیکی منحصر به فرد به صورت بتونی سبک و عایق با مقاومت بالابا وزن مخصوص 300الی 1600کیلوگرم درمتر مکعب جهت شیب بندی بام وکف طبقات مورد استفاده قرار میگیرد .

سقف ودیوارپیش ساخته پیش تنیده:

دیوارهای پیش ساخته pclc ،باطراحی خاص توسط این شرکت با اجرای فوق العاده اسان،علاوه برسرعت اجرای بالا به دلیل وزن سبک آن ونداشتن وزن ملات واندودکاری باعث سبک ترشدن 40درصدی سازه وکاهش قطر میلگردها وستون ها میشود.

امکان نصب در شرایط جوی گوناگون ونامناسب

ایجادتسهیلات ازپیش طراحی شده برای نصب وعبور تاسیسات ساختمانی

مقاومت بالا درمقابل آتش سوزی

مقاوم دربرابر ارتعاشات ناشی از ضربه های عمودی وزلزله

مقاوم دربرابر ارتشاعات صوتی

پایین بودن ضریب انتقالی حرارتی وبرودتی

مناسب ترین قطعه برای مناطق مرطوب باخوردگی بالا

قابلیت استفاده تا دهانه دوازده متری

صرفه جویی درهزینه های نازک کاری

سوله وسالن تمام پیش ساخته:

نصب سریع و کوتاه شدن زمان سرمایه گذاری

امکان نصب در شرایط جوی گوناگون و نامناسب

ایجاد فضای مناسب در ارتفاع,طول و عرض برای  انجام هرنوع

عملیات ویاقرارگیری تاسیسات تولیدی وصنعتی

مقاومت بسیار بالا در مقابل اثرات تخریبی مواد شیمیایی ورطوبت

مقاوم دربرابر زلزله طبق ایین نامه ایران

امکان تغییردرابعادمعماری سالن

 

 

 

فرآیند خط تولید بتن سبک:

 

Flowchart of main unit for produce foam concrete

 

1. finny foam generator

2. Vertical mixer with loadcell   1

3. Vertical mixer with loadcell2

Technical characteristics

 

Overall dimensions (L×W×H), mm	1060×1060×2185
Volume of working tank, l	2000
Supply voltage, V	220
Set power, kW	10
Weight, kg	590
Capacity,m³/h - at manual loading - at automatic loading	5 6
Production cycle of mortar, min - at manual loading - at automatic loading	20 15

 

 

The delivery set of high speed universal CM 1000 includes:

• Technology of foam concrete production.
• Personal training.
• Mortar compositions.
• Complementary necessary documentation.
• 5 meters of rubber hose for distance discharge of mortar.

Each client receives the technical and technological consultation upon questions of foam concrete production regardless of order volume. Buying a mixer for foam concrete mixing each client is provided with technological schedule on porous concrete (foam concrete) masses, with practical recommendations, basic requirements to used components, and test methods of received material.

 

 

 

 

 

جانمایی خط تولید بتن سبک :

 

- زمین مورد نیاز برای 100 متر مکعب تولید 1200 متر سوله مسقف می باشد.

 

- برای هر 4متر مکعب قالب یک کارگر ساده مورد نیاز می باشد.

 

-         توان برق مورد نیاز برای خط 200 متر مکعب در 3 شیفت 20 کیلووات  معادل 40آمپر سه فاز می باشد.

 

برآورد ماشین آلات مورد نیاز خط تولید بتن سبک pclc

 

شرح	خطبا ظرفیت اسمی 200 مترمکعب در شبانه روز		برآوردقیمت(میلیون ریال)
ماشین آلات اصلی		Vertical mixer with loadcell & finny foam generator
ماشین آلات کمکی		نوار نقاله-فیدرها-سیلوها-باگت-پمپ آب-پمپ انژکتور-نازل های انژکتور(فوم ژنراتورانژکتوری- رگولاتورها- تابلو plcمانیتورینگ
پیش بینی نشده	بابت نصب و راه اندازی
جمع کل

 

 

قالب های بلوک  فاق و زبانه دار(تمام صنعتی)	هر متر مکعب قالب بلوک( 10*30*60 ) 2طبقه  120 تایی قابل تغییر به 2سایز مختلف با رعایت رواداری استاندارد و عمر مفید بالا، فاق و زبانه دار از جنس تفلون
قالب های بلوک  فاق و زبانه دار(تمام صنعتی)	هر متر مکعب قالب بلوک(10*25*50 ) 2طبقه 120 تایی تک سایز   فاق و زبانه دار از جنس آهن
قالب های بلوک     (نیمه صنعتی)	هر مترمکعب قالب بلوک( 10*25*50)به صورت  قالبUشکل و قالب ریزی و تخلیه قالب به صورت تک قالب
قالب پانل نقش دار	قالب لاستیکی در ابعاد 1متر در 1متر ضخامت10 سانتی با نمای سنگ کامپوزیت و غیره

 

 

 

قالب پانلی pclc دو طرف سمنت بورد

هر متر مکعب قالب در ابعاد 2متر در  60 سانتی متر ضخامت9و12 سانتی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

قالب برشی چرخ دار	هر متر مکعب قالب بلوکcm  122*227*60	11میلیون ریال
دستگاه وایر کات نواری با قابلیت تنظیم ضخامت 10و15و20	200 متر مکعب بلوک در 3 شیفت	250میلیون ریال
دستگاه وایر کات نواری با قابلیت تنظیم ضخامت 8و10و15و20	200متر مکعب پانل بدون سمنت بورد در3 شیفت	400میلیون ریال

  

 

 

 

 

 

 

ویژگی های خط تولید بتن فوق سبک pclc با تکنولوژی تولید این شرکت

 

Å   فرایند تولید این خط با تکنولوژی جدید تولید بتن سبک clc در دنیا یعنی پره و انژکتور با فناوری سانتریفوژ ساخته شده است و تامین فشار توسط کمپرسور باد در خط تولید حذف گردیده است و جایگزین پمپ انژکتور گردیده است .

 

  

Å ماشین آلات این شرکت به دو سری خط تولید بلوک با بتن سبک و خط تولید پانل با بتن فوق سبک دو طرف سمنت بورد با تکنولوژی متفاوت تقسیم می شود. که ماشین آلات پانل دارای تکنولوژی به روز و بالاتری و در انحصار این شرکت می باشد .

    لذا کلیه خطوط بلوک بابتن سبک ساخت این شرکت به شکلی طراحی گردیده که قابلیت ارتقا داشته و با نصب تجهیزات تکمیلی و افزودنی های مورد نیاز در طرح اختلاط به خط تولید پانل با بتن فوق سبک ارتقا پیدا می کند. 

 

Å   در این خط تولید فوم ژنراتور انژکتوری جایگزین فوم ژنراتور  های بادی مرسوم ، گردیده است. این فوم ژنراتور نسل جدید فوم ژنراتور های بادی موجود در بازار می باشد که فشار مایع توسط پمپ انژکتور تامین می شود(در فوم ژنراتور های بادی فشار مایع توسط پمپ باد تامین می شود)و دارای تابلو فرمان اتوماتیک با سیستم plc می باشد که می تواند به صورت مداوم(Continuance)   وبدون نیاز به باد گیری در هر بچ، اقدام به تولید فوم با دبی بالا در طول فوم سازی نماید. همچنین در فوم ژنراتور های انژکتوری کیفیت فوم سازی در طول مدت فوم سازی یکسان می باشد ولی در فوم ژنراتورهای بادی به علت افت فشار باد کیفیت فوم سازی در طول مدت فوم سازی یکسان نمی باشد که در کیفیت محصول نهایی تاثیر گذار است.

 

Å   برق مصرفی این خط نسبت به  مشابه خود به مقدار 2/1 کمتر است.

Å   راندمان خط 2برابر مشابه خود است.

Å   محصول بتن سبک نهایی به علت تمام اتوماتیک با قابلیت برنامه ریزی روی دانسته های مختلف به صورت کالیبره شده  و دقت بالای دستگاه از کیفیت بسیار بالاتری از مشابه خود برخوردار است.

Å   خواص مکانیکی محصول به علت فرایند متفاوت تولید و وجود حباب های ریز به جای حباب درشت( در محصول ماشین آلات مشابه) از مقاومت فشاری بالاتری برخوردار است و محصول همگن تر است.

Å   قالب های از جنس تفلون به صورت فاق و زبانه وflexible  می باشد و قابلیت تبدیل به 2سایز مختلف را دارا در ابعاد (60*30*10)و (60*30*15) را دارا می باشد.

Å   قیمت تمام شده محصول این دستگاه (بتن سبک clc) نسبت به  تمامی محصولات مشابه(مثلا  هپلکس و پرلیت) پایین تر است

Å   خواص عایق حرارتی و صوتی محصول این دستگاه نسبت به تمامی محصولات مشابه بالاتر است.

Å   سبکی وزن با مقاومت مطلوب بتن سبک clc  این محصول را از نظر راحتی حمل ونقل و دیوارچینی و قابلیت برشکاری و نصب تاسیسات نسبت به محصولات مشابه متمایز کرده است.

Å   فوم بتون در قشرهای سطحی دارای تخلخل فراوان می باشد در نتیجه شکافهای موئین و درزهای کمتری در سطح ایجاد می شود و اگر پوشش فوم بتون با ضخامت کافی مورد استفاده قرار گیرد در مقابل خطر نفوذ باران و رطوبت مقاومت مطلوبی خواهد داشت و در مقابل آتش فوق العاده می باشد.

 

انواع ماشین های متحرک:

1- ماشین پرتابل مدل M 1000 – T1 به قیمت : 18 میلیون تومان (‌با میکسر 1 متر مکعب)

30 متر مکعب در هر شیفت

2-  ماشین پرتابل مدل M 1200 – T2 به قیمت : 25 میلیون تومان (‌با میکسر 1.5 متر مکعب)

33متر مکعب در هر شیفت

3-  ماشین پرتابل مدل M 1200 – T3 به قیمت : 29 میلیون تومان (‌با میکسر 1.5متر مکعب)

40متر مکعب در هر شیفت

3- ماشین پرتابل مدل M 2000 – T4 به قیمت : 32 میلیون تومان ( برای اولین بار در آسیا با استفاده ازتکنولوژی فوم ژنراتور انژکتوری) با میکسر 2متر مکعبی

45متر مکب در هر شیفت

4- ماشین پرتابل چند کاره مدل M 2000 – T5 به قیمت : 55 میلیون تومان ( برای اولین بار در آسیا با استفاده ازتکنولوژی فوم ژنراتور انژکتوری) با میکسر 2متر مکعبی با قابلیت وزن گیری اتوماتیک برای تولید انواع بتن

1- کف سازی   2- قابلیت تولید در کارخانه برای تولید بلوک با اختلاط دقیق

50متر مکب در هر شیفت

 

 

شرایط عقد قرار داد:

Å    فروشنده متعهد می شود دستگاه را حداقل 1سال از نظر کیفیت  گارانتی نماید

Å   ماشین آلات و تجهیزات تولید الزاما  نو آکبند و دسته اول می باشد.

Å   مدت اعتبار پیش فاکتور  یک ماه از تاریخ پیش فاکتور می باشد.

Å   جهت عقد قرار داد 50% قرار داد به عنوان پیش پرداخت می باشد.

Å   پرداخت 40% کل قرارداد پس از تحویل خط تولید در محل فروشنده انجام می شود.

Å   پرداخت 10% کل قرارداد پس از نصب و راه اندازی و تولید آزمایشی انجام می شود.

Å   پرداخت 2%  قرارداد جهت صدور مجوز بازدید از طرف بنیاد نخبگان کشوری و سایت ویزیت می باشد

 

پرداخت ها به شماره حساب جاری شماره 17261115842691 بانک توسعه تعاون شعبه هویزه تهران کد 1726 بنام شرکت تعاونی دانش بنیان بیوسا بتن واریز شود.

 

 

 

 

 

برآورد اقتصادی خط تولید بلوک بتن سبک pclc

شرح	خط 200 متر   در 3شیفت	خط 400 متر   در 3شیفت
قیمت تمام شده محصول بدون احتساب قیمت زمین(متر مکعب)	600 هزار ریال	600 هزار  ریال
قیمت رقابتی فروش  (متر مکعب)	900  هزار  ریال	900 هزار  ریال
سود خالص سالیانه (300روز کار)	9000 میلیون  ریال	18000 میلیون ریال
زمان باز گشت سرمایه با احتساب سالن تولید1000متر مربع	6 ماه	5 ماه

  

 

 

 

 

 

 

 

 

1-     تخلیه و نصب به عهده خریدار می باشد .

2-    50% بها کالا در زمان سفارش و 50% مابقی زمان تحویل دریافت می گردد.

3-در صورت بارگیری در تریلر کفی 18 چرخ به ازای هر متر مکعب (10 متر مربع بلوک10) مبلغ 50000 ریال  بابت هزینه پالت به  مبلغ فوق  اضافه می گردد  که پس از عودت پالت ها پس از پایان قرارداد ، مبلغ مذکور استرداد داده خواهد شد.

 

 

مشخصات    پانل  پیش   ساخته      PCLC    با    سمنت بورد

ردیف	کد محصول	ابعاد (سانتی متر)	توضیحات	وزن Kg/m2
1	Pclc 60	6*60*225	بدون سمنت برد	30
2	Pclc I 60		یک طرف سمنت برد	35
3	Pclc II 60		دو طرف سمنت برد	40
4	Pclc 90	9*60*225	بدون سمنت برد	45
5	Pclc I 90		یک طرف سمنت برد	50
6	Pclc II 90		دو طرف سمنت برد	55
7	Pclc 120	12*60*225	بدون سمنت برد	60
8	Pclc I 120		یک طرف سمنت برد	65
9	Pclc II 120		دو طرف سمنت برد	70

 

مزایا:

- حذف گچ وخاک و اندودکاری وآماده رنگ کاری

-  10% فضای هدیه در مجتمع های تجاری و اداری

- اجرای آسان finishing  بعد از نصب تاسیسات

- کاهش 20 درصد پرت کمتر از مصالح معمولی

-  سرعت اجرا روزی 100 متر مکعب با یک اکیپ

- جلوگیری از آوار هنگام زلزله

- سهولت در نصب تاسیسات

- افزایش saving انرژی

- حذف نعل درگاه

 

  

مشخصات  فنی آسیاب های grinding mill  :

 

Technological requirements:                                                                                   

   Name: Clinker or cement

   Feeder size; 10-15mm

   Final product: 2500 mesh

   Capacity: 1-3T/H

Recommended production line:

   2.1 HGMIOO Superfine Roller Mill line --one set

   2.2 Index

   Feeding size:<10mm

   Particle of final product: 2500 mesh

Production capacity: 1-3 T/H (The output will differ from the different quality.of Clinker or cement.)

Descriptions:

Process flow.

   The material ground by hammer crusher is lifted by bucket lifter into the hopper, then transported to Roll mill

by feed conveyor controlled by frequency reducer, the ground material is sucked to the SeIf-diffluent classifier,

where the coarse and fine powders is separated by the centrifugal force and draft force, the qualified powder is

collected by collector and the oversized particle is resend to the roll mill by belt conveyor.

---Total installed power:

1. bucket lifter

2. hopper

3. Feeder controled by frequency transduser

4. permanet-magnetic iron expelier

5. main machine of crusher

6. efficient cyclone  

7. bag filter

8. auger stripper 

9. silencer 

10.draft fan   

11.compressor used for dust abatement

 

 

طرح توجیهی تولید بتن سبک

طرح توجیهی تولید بتن سبکنویسنده: محمد علیدوستی - یکشنبه ٢٤ بهمن ۱۳۸٩ 

سلام

شاید بیشترین تماس شما دوستان با من در خصوص توجیه اقتصادی تولید بتن سبک می باشد من همینجا برای شما ا

طلاعات کافی در خصوص طرح توجیهی بتن سبک را به صورت مختصر بیان می کنم:

مواد اولیه:

1. سیمان ٣٢٠ - ٣٧٠ کیلوگرم در هر متر مکعب (تومان ٢۴٠۵٠=۶۵×٣٧٠)
2. ماسه بادی ٣٠٠ کیلوگرم در هر متر مکعب (تومان ١۵٠٠=۵×٣٠٠)
3. ماده کفزا ١.٢ لیتردر هر متر مکعب (تومان ١٩٢٠=١۶٠٠×١.٢)

مجموع مواد اولیه = تومان ٢٧۴٧٠ در صورتی که از الیاف تقویتی استفاده گردد این مبلغ به میزان تقریبی ٣١٠٠٠ تومان می رسد.

نیروی انسانی:

در صورت استفاده حداکثری از نیروی انسانی با کمترین میزان اتوماسیون به شرح زیر:

1. خطوط ٢۵ و ۵٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ۵٠٠٠ تومان
2. خطوط ١٠٠ و ١۵٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ۴٢٠٠ تومان
3. خطوط ٢٠٠ و ٣٠٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ٣٩٠٠ تومان

پرت مصالح:

در حدود ٢-٣% از تولید به شکل ضایعات و یاپرت محصول منظور می گردد.

نیروی برق مصرفی:

1.  
   1. خطوط ٢۵ و ۵٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ٢٨٠٠ تومان
   2. خطوط ١٠٠ و ١۵٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ٢۴٠٠ تومان
   3. خطوط ٢٠٠ و ٣٠٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ١٩٠٠ تومان

میزان آب مورد نیاز هم بر حسب تولید و برابر با میزان تولید برآورد میشود یعنی یک خط ٢۵ مترمکعبی در روز نیازمند ٢۵ متر مکعب آب هست.

هزینه استحلا ک در هر متر مکعب تولید به شرح زیر می باشد:

1.  
   1. خطوط ٢۵ و ۵٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ١٠٠٠ تومان
   2. خطوط ١٠٠ و ١۵٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ٩٠٠ تومان
   3. خطوط ٢٠٠ و ٣٠٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ۶٠٠ تومان

به صورت کلی برآور قیمت تمام شده به شرح زیر است:

1.  
   1. خطوط ٢۵ و ۵٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ٣٩٨٠٠ تومان
   2. خطوط ١٠٠ و ١۵٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ٣٨۵٠٠ تومان
   3. خطوط ٢٠٠ و ٣٠٠ متر مکعبی در هر متر مکعب ٣٧۴٠٠ تومان

قیمت فروش محصولات فاقد گواهینامه فنی در حال حاضر ۶۵٠٠٠ تومان می باشد و همچنین در صورت اخذ گواهینامه فنی تا متر مکعبی ٧۵٠٠٠ تومان به فروش میرسد که بر این مبنا سود ناخالص در طی یک سال بر مبنای ٣٠٠ روز کاری به شرح زیر می باشد:

لازم به ذکر می باشد مبنای محاسبات فروش هر متر مکعب ۶۵٠٠٠ تومان می باشد

1. سود ناخالص خطوط ٢۵ متر مکعبی در یک سال ١٨٩ میلیون تومان
2. سود ناخالص خطوط ۵٠ متر مکعبی در یک سال ٣٧٨ میلیون تومان
3. سود ناخالص خطوط ١٠٠ متر مکعبی در یک سال ٧٩۵ میلیون تومان
4. سود ناخالص خطوط ١۵٠ متر مکعبی در یک سال ١میلیاردو ١٩٢میلیون پانصدهزار تومان
5. سود ناخالص خطوط ٢٠٠ متر مکعبی در یک سال ١میلیاردو ۶۵۶میلیون تومان
6. سود ناخالص خطوط ٢۵٠ متر مکعبی در یک سال ٢میلیاردو ٧٠میلیون تومان.

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در خصوص هزینه راه اندازی خطوط تولید، با اینجانب تماس بگیرید (٠٩١٢٢٣٣۴۶۶٨ علیدوستی)

 کلیک کنید: چند نکته مهم در خصوص کیفیت بتن سبک تولیدی

افزایش هزینه تولید با توجه به گران شدن انرژی

پرسش و پاسخ 2

• کد سؤال: 36 و توسط آقای بابک طالعی به شماره همراه: [phone] و با ایمیل: [e-mail]

با سلام: اینجانب بابک طالعی مایل به احداث کارگاه تولید بلوک سی ال سی (بتن کفی) در شهر تبریز می باشم لذا قبل از اقدام سوالاتی در مورد شرینکیج و یا نحوه چسبیدن گچ به این نوع بلوک ها داشتم که در صورت راهنمایی های این انجمن کمکی در تسریع احداث این کارگاه برای بنده خواهد شد. با تشکر

• پاسخ آقای اردلان با شماره همراه [phone] و ایمیل [e-mail]

شرینکیج فوم بتن عمده ترین مشکل آن است که هنوز راه حلی برای آن ارائه نشده است. برای دوری جستن ازتبعات آن می توان محصول راپس ازحدود 4 هفته تحویل مشتری داد که نیاز به مساحت انبار زیاد و همچنین سرمایه در گردش فراوان دارد اما نسل جدیدتر بتن های سبک موسوم به naac یابتن گازی غیراتوکلاو باداشتن مقاومت بیشتر، شرینکیج ناچیز، زمان گیرش کمتر و نیز نیاز به فضای سالن و انبار کمتر همچنین سرمایه اولیه و در گردش کمتر، ارجح است. اینجانب تولید کننده این نوع بتن درهمسایگی شما هستم. درصورت تمایل با اینجانب تماس بگیرید. گیرش فوم بتن به گچ درحد قابل قبول است. در صورت استفاده ازگچ گیپتون گیرش کاملتری حاصل می شود.


• پاسخ آقای: ارژنگ امیرمالک
  همراه: [phone]
  ایمیل:[e-mail]

سلام، من در مراغه ٥ ساله که تولید میکنم. تشریف بیارید خوشحال میشم. گرچه دوستانی در اربیل عراق دارم که اونا هم میتونن کمک شما کنن.


---

• کد سؤال: 33 و توسط آقای مهندس حسن زاده به شماره همراه: [phone] و با ایمیل:[e-mail]

سلام، خسته نباشید، سؤالی داشتم خدمتتون که خیلی مهمه. علت شکستن بتن در دستگاه میکسر جهت کفسازی ساختمان با بتن سبک چیست؟ منظورم اینه که چه چیزی باعث می شه حجم بتن خروجی با حجم بتن داخل دستگاه یکی نباشه؟ استاتور نو است و فوم هم فوم خوبی استفاده شده است. فوم پروتئینه و لیتری 2000 تومان برامون هزینه داشته و مصرف فوم در هر میکسر 1.5 متر مکعب حدوداً 2.5 لیتر می باشد. دستگاه 3 فاز است: شکل دستگاه تو وبلاگمون: foom-beton.blogfa.com ممنون می شم پاسخ بفرمایید. موفق باشید.

• پاسخ آقای فرهاد عطائی با شماره همراه: [phone] و ایمیل: [e-mail]

پدیده فوم شکنی حدوداً 20 الی 25 درصد فوم بتن خروجی را کاهش میدهد.

• پاسخ آقای صائب لطفیان مقدم با شماره همراه: [phone] و ایمیل: [e-mail]

بطور کلی افت یک امر طبیعی در فوم بتن می باشد که شامل دو نوع «افت حین اجرا» و «افت پس از اجرا» می باشد. الف- افت فوم بتن در حین اجرا: زمان اتفاق افتادن این افت از لحظه اضافه شدن فوم به مخلوط بتن کفی، تا تخلیه آن بر روی سطح می باشد. این افت در اثر حباب شکنی (از بین رفتن حبابهای هوای موجود در بتن کفی) و در نتیجه کاهش حجم فوم بتن، اتفاق می افتد. یکی از عوامل بسیار موثر در حباب شکنی فوم بتن، نوع پمپاژ دستگاه فوم بتن است. در حال حاضر دو نوع سیستم پمپاژ «مونوپمپی» و «تحت فشار» متداول است که در روش ارسال بتن کفی با مونوپمپ، بدلیل ضربات متوالی مونوپمپ به مخلوط فوم بتن، میزان حباب شکنی نسبت به نوع پمپاژ تحت فشار بیشتر است. عوامل مختلف دیگری در حباب شکنی بتن کفی موثرند که از جمله می توان به نوع فوم مصرفی، میزان دور میکسر، مدت زمان اختلاط، تعداد طبقات ساختمان و ... اشاره کرد. ب- افت فوم بتن پس از اجرا: مقدار این افت به عوامل مختلفی از جمله نوع و نسبت سیمان در مخلوط، نسبت آب به سیمان، چگالی فوم بتن، کیفیت و نوع ماده فوم و روش عمل آوری بستگی دارد. بتن کفی در 28 روزگی به نهایت انقباض خود می رسد و پس از آن میزان انقباض ناچیز است. با عمل آوری مناسب در این مدت، انقباض فوم بتن به 0.1 و کمتر محدود می شود. با آرزوی موفقیت، قائم بتن خراسان www.efoambeton.com

---

---

• کد سؤال: 23 و توسط آقای قنبری به شماره همراه: [phone] و با ایمیل:

با سلام، آیا میشود بجای ماسه از سبکدانه پوکه معدنی یا سایر پر کننده ها در سی ال سی استفاده کرد؟ اگر نه دلیل آن چیست؟ 


استفاده از سبکدانه ها در طرح اختلاط بتن کفی امکانپذیر است و توصیه می شود زیرا در اینصورت مزایای متعددی را نیز با خود خواهد داشت. کاهش ترک های موئی ناشی از جمع شدگی، افزایش مقاومت فشاری، آب بندی قالبها و جلوگیری از نشت بتن ازجمله مهمترین مزایای استفاده از سبکدانه می باشد. مهمترین محدودیت های آن در کنار آنالیز اقتصادی، تفاوت چگالی و امکان شناوری و یا ته نشینی و همچنین کاهش روانی و اسلامپ بتن کفی می باشد. 

---

• کد سؤال: 22 و توسط آقای ابوالقاسم فاطری از شرکت سبک آشیان گستر البرز به شماره همراه: [phone] و با ایمیل [e-mail]

سلام - همکاران گرامی برای تسریع در گیرش قالب آیا تاکنون تجربه ای در استفاده از گچ در بتون سبک دارند؟ اگر بلی تأثیر آن در مقاومت فشاری و جمع شدگی چقدر است؟

• پاسخ آقای دکتر مرتضی ظریف با ایمیل [e-mail]

گچ از جمله مصالح ساختمانی است که زمان گیرش آن بسیار پایین است. استفاده از گچ باعث چسبندگی بتن به ماشین آلات و سخت شدن آن در بازه تولید روزانه می شود. از طرفی مقاومت گچ در برابر آب چندان خوب نیست و بتن را در برابر آب آسیب پذیر می کند. برای تسریع در فرآیند گیرش بهتر است بجای گچ از فیلرهای معدنی رسوبی مانند پودر سنگ های آهکی استفاده شود. 

---

• کد سؤال: 20 و توسط آقای بابک عطاری به شماره همراه: [phone] و با ایمیل [e-mail]

با سلام و عرض ادب، ما در طرح اختلاط تولید آزمایشی خود از کف ساز پروتئینی ایرانی استفاده می کنیم. چگالی فوم را نیز اندازه می گیریم تا طبق دستور العمل سازنده آن باشد. اما پس از خروج بلوک از قالب افزایش چشمگیر چگالی برای آن اتفاق می افتد. علت چه می تواند باشد؟ سپاس گزارم عطاری.

• 
  

  پاسخ آقای پوریا با ایمیل [e-mail]

زمانی که حباب ها پس از خروج بتن از میکسر یا حتی درون قالبها میشکنند ما عملا با 3 مشکل مواجه میشویم. 1- حجم بلوک تولید شده کمتر از حجم میکسر میگردد. مثلا از یک میکسر با 2 متر مکعب گنجایش ممکن است تنها 1/3 متر مکعب قالب بلوک پر شود. 2 - بتن داخل قالب افت کرده و اندازه بلوک کاهش میابد. 3 - چگالی بلوک بالا رفته و بلوک سنگین میشود و به لحاظ سنگینی و افزایش بار مرده ساختمان مورد تایید ناظر قرار نمیگیرد. البته در این شرایط به لحاظ تراکم جامدات در بلوک طبیعتا مقاومت و سختی بیشتری نسبت به بلوک سبکتر و استاندارد ایجاد خواهد شد اما چون وظیفه باربری در ساختمان برای این بلوک تعریف نشده این مقاومت کمکی به کیفیت نخواهد کرد. مقاومت را میتوانید در بلوک سبک با استفاده از میکروسیلیس به دست آورید. مشکل شما نوع فوم هست و ثبات حباب و انعطاف کف. اگر در تهران موفق به تهیه فوم مرغوبتر نشدید مکاتبه بفرمایید.

---

• کد سؤال: 19 و توسط آقای اردشیر قلم آراء به شماره همراه: [phone] و با ایمیل [e-mail]

با سلام، سؤالاتی در مورد تکنولوژی های روز تولید بتن سبک هست که مهمترین آن تغییرات در میکسر می باشد. همه موارد به نسبت آب به سیمان توجه خاص دارند و از دستگاههای کاهنده آب استفاده می نمایند. این دستگاه ها روانی مناسبی را بدون اضافه کردن فوق روان کننده ها به بتن می دهند. اینجانب تغییراتی در سیستم داده ام که درصد آب به سیمان را کم و فوم در هنگام تخلیه به ملات اضافه و کیفیت عالی بدست می آید. تولید بصورت مستمر صورت میگیرد و چگالی بلوک ها یکسان است و بعضی موارد دیگر. آیا همکاران دیگر با نظر من موافقند و یا در این زمینه تجربه ای دارند؟ شرکت سبک سازان گیلان سنگ.

• پاسخ آقای دکتر مرتضی ظریف با ایمیل [e-mail]

با عرض سلام و ادب، برای شروع و پایان فرایند هیدراسیون سیمان نیاز به 25 درصد وزنی سیمان آب می باشد. در عمل این کار امکان پذبر نمی باشد چرا که اولاً ماشین آلات قادر به کار در چنین شرایطی نیستنند دوماً سیمان با این مقدار آب بصورت گلوله در آمده و نمی تواند با فیلرها ترکیب شود. فلسفه استفاده از روان کننده ها و فوق روان کننده ها ایجاد یک مکان با بار الکتریکی منفی است تا روانی مناسب به بتن داده شود و ذرات جامد از هم دور شوند. ایجاد این فضا هم بوسیله افزاینده امکان پذیر است هم بوسیله قطعات مکانیکی. عیب اصلی در این روش ناپایداری فوم می باشد که باعث افزایش مصرف فوم و غیر اقتصادی شدن طرح می باشد. شرایط مطلوب اختلاط آب + فوم + افزودنی ها باید بررسی و نحوه اختلاط بدست آید. 
اصولاً هرچقدر از نسبت آب به سیمان کمتری استفاده شود بهتر است. وجود آب بالا در فوم بتن باعث کاهش مقاومت و جمع شدگی بتن می شود. نسبت آب به سیمان 0.4 برای این بتن حد مطلوب می باشد که بنا بر نیاز ممکن است این مقدار بیشتر شود.

• پاسخ آقای اردشیر قلم آراء با شماره همراه [phone] و با ایمیل [e-mail]

با سلام به جناب آقای دکتر مرتضی ظریف، احتراما اینجانب با تلاش فراوان در سالهای متوالی و با مشاوره گرفتن ازمهندسین با تجربه در ساخت ماشین آلات و تجهیزات حرفه ای و صنعتی و با تولید بلوک سبک و اجرای آن در پروژه ها به تجربه فراوان دست پیدا کردم. اکنون به تمام مشکلات بلوک سبک بتن کفی و حتی بلوک های مشابه مثل تولید بلوک سیمانی با پودر آلمینیوم بدون اتوکلاو و سایر بلوک سبک اشنا هستم. برای رفع معایب ابتدا باید صنعتی فکر کرد نه کارگاهی، از ساخت ماشین آلات بی کیفیت جلوگیری کرد. دقیقا و شاید بیشتر دستگاه مربوط به تولید که مخلوط آب، سیمان، ماسه و فوم و یا سایر افزودنی که به غلط در میکسر مخلوط شده احتمالا فکر میکنیم که با کیفیت در حال تولید هستیم و هر بار باید این پروسه را طی کنیم. بقول معروف (بج بج) تولید نمایم. بعدا بفکر سیمان که مواد اصلی است و بعنوان چسب که باید آنرا عمل بیاوریم و از 100% توان سیمان مخلوط با آب جهت ایجاد برای اختلاط مصالح پر کننده تا در خود جذب نماید. متاسفانه عمده مشکل مربوط به بلوک از اینجا شروع میشود. احتمالا مصرف مواد پر کننده مانند ماسه از نظر کیفیت و دانه بندی و نوع ماسه که آنهم رعایت نمیشود. باید بفکر فوم باشیم که با پاروی آهنی به جانش می افتیم تا مخلوط شود و در واقع کف را تبدیل به آب اضافه و در نهایت از فوم بیشتری استفاده میشود و مضراتی دیگری که دارد و سایر موارد که باید رعایت شود مثل دمای میحط، دمای آب، آنالیز موا د مصرفی شامل سیمان، آب و ماسه. نوع فوم، کیفیت فوم و سایر آفزودنی ها و نوع قالب و با رعایت تمامی این موارد آماده برای عمل آوری بلوک تولیدی در مورد روان کننده ها و فوق روان کننده ها مطمئن باشید اگر یک فایده داشته چند برابر در مورد بتن کفی اشکال و ضرر دارد. مطمئن هستم در مورد نیروی کار و قالب های بی کیفیت در بازار و انالیز قیمت تمام شده تولید بر حسب متر مکعب و سایر موارد باید بیشتر صبحت کرد. سیستم تولید مستمر به رفع کلیه اشکلات که در بالا ذکر شده فایق آمده زیرا از نیروی کار کمتر، سرعت بالای تولید، کیفیت تولید، کاهش هزینه تولید و سایر موارد پیشگام است. کیفیت اتفاقی نیست. به امید موفقیت بیشتر درتولید بتن سبک clc 

---

• کد سؤال: 17 و توسط آقای ارمان محلی از استان گلستان به شماره همراه: [phone]

باسلام، سیستم دستگاه بنده منو پمپ 80 و مخزن 1/5 متر مکعبی می باشد و طرح اختلاط هم 350 سیمان، 100 پودر سنگ و 50 ماسه است و پس از خشک شدن کیفیت مناسبی دارد اما مشکلی که دارم اینست که گاهی دستگاه بین 55 تا 60 قالب و گاهی بین 40 تا 45 قالب پر می کند. علت از چیست و راه حل چیست؟ همچنین آیا استفاده از الیاف مشکی را توصیه می نمایید؟ با تشکر مهندس محلی از استان گلستان.


جواب شما.

---

• کد سؤال: 14 و توسط آقای مهدی علی اکبری [e-mail]

با سلام، من تولید کننده بلوک سبک هستم. درصد اختلاط بتن من برای 1 متر مکعب به قرار زیر است: 300 سیمان، 150 ماسه بادی، 150 آب مستقیم، 60 آب داخل فوم ژنراتور، 1 فوم
مشکل اینست که مواد بعد از اختلاط حجم 1 متر مکعب قالب را پر نمی کنه و فقط 0.66 متر مکعب را پر میکنه. سؤالم اینه که آیا می توانم میزان آب را افزایش بدهم؟ با تشکر


اگر ابتدا 1 متر مکعب بتن ایجاد می شود و در مرحله ارسال حجم آن کاهش می یابد پدیده فوم شکنی روی داده است. مهمترین عوامل مؤثر در این پدیده نوع فوم، روانی فوم و سیستم ارسال بتن می باشد. چنانچه بتن در ابتدا حجمی کمتر از این دارد لازم است فوم تا رسیدن به حجم مورد نظر اضافه شود. البته مقدار ماسه موجود در طرح اختلاط فوق نامناسب و لازم است 250 الی 300 کیلو گرم در نظر گرفته شود.


• پاسخ آقای: ارژنگ امیرمالک
  همراه: [phone]
  ایمیل:[e-mail]

سلام، ماسه شما 150 لیتر باید باشه.

---

• کد سؤال: 8 و توسط ناشناس 09189477704

مناسب ترین ماسه برای ساخت بتن سبک کفی چیست؟


ماسه بخش مهمی در طرح اختلاط بتن های سبک کفی است که می بایست با دقت لازم انتخاب گردد. پیچیدگی رفتار فیزیکی و رئولوژیکی این بتن ها در کنار عوامل اقتصادی باعث گردیده است تا انتخاب ماسه مناسب بدشواری صورت گیرد. آنچه مسلم است اینست که از مهمترین مشکلات بتن های سبک سلولی مقاومت پائین، جمع شدگی بالا و ترک های موئی است که با درشت تر شدن دانه بندی ماسه این مشکلات بنحو مؤثری کاهش می یابد اما همزمان پدیده های شناوری کف (Flotation) و رسوب مصالح (Precipitation) شدت خواهد یافت. بنابر این انتخاب ماسه و دانه بندی آن در ارتباط تنگاتنگ با چگالی هدف و میزان عیار و مقدار فیلر و . . . می باشد. در یک نگاه کلی:
1- سیلیس (SiO2) بالا در بتن های سبک کفی مانند بتن های معمولی اثر مثبتی بر خواص خواهد داشت.
2- در چگالی های مربوط به تولید بلوک (در حدود 700) دانه بندی ماسه کمتر از 2 میلی متر و حداکثر 20 درصد کمتر از 0.2 میلی متر توصیه می شود.
3- استفاده از دانه بندی بالاتر برای بتن های با چگالی بیشتر صورت می گیرد بنحوی که برای بتن های با چگالی 1200 می توان از ماسه های با دانه بندی تا 5 میلی متر نیز استفاده نمود. 

---

• بهترین چگالی برای تولید بلوک چیست؟

برای حفظ خواص دیگر لازم است مقدار چگالی در حالت خشک (Dry Density) در محدوده 750 - 700 بر حسب kg/m³ باشد. بطور میانگین در اثر تبدیل بتن خیس به بتن خشک حداکثر 100 واحد افت چگالی خواهیم داشت لذا لازم است مقدار چگالی بتن خیس (Wet Density) در محدوده 850 - 800 بر حسب kg/m³ تنظیم شده باشد.

---

• مناسب ترین عیار سیمان برای تولید بلوک کدام است؟

اگرچه میزان عیار به نوع سیمان بستگی دارد اما در یک حالت کلی می توان گفت بهترین مقدار عیار سیمان 350 - 300 بر حسب kg/m³ می باشد. عیار پائین تر منجر به کاهش مشخصات مکانیکی مانند مقاومت فشاری و خمشی و عیار بالاتر ضمن افزایش هزینه تمام شده باعث افزایش میزان جمع شدگی ناشی از خشک شدن و تشدید ترک های موئی خواهد شد. توصیه می شود در فصل زمستان از حد بالائی و در فصل تابستان از حد پائینی عیار استفاده شود.

---

• بهترین مقدار ماسه مصرفی در طرح اختلاط چیست؟

میزان ماسه مصرفی در فوم بتن نسبت به مقدار سیمان ارزیابی می شود. به این منظور از کمیتی به نام نسبت ماسه به سیمان (S/C, Sand to Cement Ratio) استفاده می شود. با توجه به چگالی ماسه های مصرفی میزان این نسبت بطور تقریب 0.7 می باشد. بر این اساس چنانچه از عیار 350 استفاده کنیم مقدار ماسه در حدود 250 کیلو گرم به ازای هر متر مکعب بتن خواهد بود. در تولید بلوک این نسبت تا 1 قابل افزایش است.

---

• مقدار آب مصرفی در تولید فوم بتن چقدر است؟

میزان آب مصرفی در تولید فوم بتن مانند بتن های معمولی با کمیتی به نام نسبت آب به سیمان (W/C, Water to Cement Ratio) ارزیابی می شود. تنها تفاوت در این است که میزان آب ورودی به فوم بتن در 2 مرحله یکی بطور مستقیم و دیگری از طریق فوم وارد میکسر می شود. بطور تقریب نسبت آب به سیمان در مرحله اول حدود 0.5 و آب ورودی ناشی از فوم در مرحله دوم در حدود 0.2 و کل نسبت آب به سیمان در حدود 0.7 خواهد بود. توصیه می شود این نسبت در محدوده 0.7 - 0.65 باشد. 

پرسش و پاسخ

• کد سؤال: 54 و توسط آقای نجات مازوجی به شماره همراه: [phone] و با ایمیل: [e-mail]

با سلام، در منطقه ای سرد سیر شروع به ساخت بلوک CLC به روش قالبی و سیستم برش دو طرفه نموده ام. زمان گیرش اولیه ام جهت شروع برش بسیار بالاست ( حدود 9 - 10 ساعت). هنگام باز کردن قالب، بتن به قالب می چسپد. دمای هوا بین 0 - 10 درجه در ساعات مختلف شبانه روز متفاوت است. دمای اتاق نگهداری بعد از بتن ریزی حدود 18 درجه است. جهت درزگیری قالب از گریس و از ترکیب روغن سوخته و گازوئیل جهت چرب کردن قالب استفاده می کنم. طرح اختلاط به شرح ذیل است: سیمان: 446 کیلوگرم ماسه: 640 کیلوگرم آب: 175 لیتر فوم: 145 ثانیه. چکار کنم که زمان تخلیه کمتر شود و چسبندگی به قالب نداشته باشم؟

=================

پرسش و پاسخ در مورد مسائل فنی انواع بتن های سبک سلولی

پرسش و پاسخ در مورد مسائل فنی انواع بتن های سبک سلولی

سیمان مخصوص فوم بتن و استاندارد ملی بلوک بتنی سبک سلولی

(CLC) جدید: استاندارد ملی بلوک بتنی سبک سلولی

خوشبختانه با تدوین اولین استاندارد ملی بلوک های سبک فوم بتن با شماره 504 14 در شهریور ماه سال 1391 گام بلندی در راستای ایجاد انسجام و افزایش کیفیت برای این بتن ها برداشته شده است. بر این اساس هیئت مدیره انجمن توصیه مؤکد برای تسریع در جهت اخذ این استاندارد توسط واحد های تولیدی این محصول را دارد. در این راستا مقدمات و هماهنگی های لازم صورت گرفته است لذا جهت تشکیل پرونده و آغاز مراحل اخذ استاندارد با دفتر انجمن تماس حاصل فرمائید.

پرسش و پاسخ در مورد مسائل فنی انواع بتن های سبک سلولی